26 May 2017


Proplex

  • Архив

    «   Май 2017   »
    Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    1 2 3 4 5 6 7
    8 9 10 11 12 13 14
    15 16 17 18 19 20 21
    22 23 24 25 26 27 28
    29 30 31        

Энергоэффективные аспекты московской реновации

Программа реновации ветхого жилого фонда в Москве в последние месяцы стала одной из самых острых и полемичных тем, обсуждаемых в обществе. Поднимается множество правовых и социальных аспектов этой инициативы столичных властей, называются аргументы «за» и «против».

Если ограничиться лишь техническими нюансами программы, то одно из опасений состоит в том, что реновация целых кварталов с возведением новостроек повышенной этажности увеличит плотность населения по меньшей мере в 2-3 раза. Насколько такие «уплотнённые» кварталы увеличат потребность в тепле и горячей воде по сравнению с нынешней? Попробуем разобраться, справится ли с возросшей нагрузкой столичное тепловое хозяйство?

Чёрная дыра хрущёвок

По результатам мониторингов, удельные энергозатраты среднестатистической хрущёвки составляют более 350 квт*ч на кв.м общей площади в год, а у особо неудачных серий пятиэтажек превышают 450 квт*ч на кв.м. Это огромные цифры, которые любого европейца заставили бы схватиться за сердце и за кошелёк. Ведь они означают, что жильцы этого дома на свои кровные средства отапливают не столько квартиры, сколько столичную атмосферу.

В 2011 году Министерством регионального развития РФ была принята шкала энергоэффективности для многоквартирных домов, в соответствии с которой они подразделяются на семь классов: от самого лучшего А до самого худшего G. Хрущёвки уверенно попадают в предпоследний класс F, а иногда «заглядывают» и в G. За счёт чего достигается такой катастрофический результат?

Эксперты отмечают несколько особенностей, которые делают дома первых массовых серий столь энергоёмкими:

- плоские кровли без качественного утепления и даже зачастую без чердака, который мог бы служить тепловым буфером;
- огромные теплопотери через слабо утеплённые фасады. Как показали исследования, за несколько десятилетий эксплуатации здания стекловата, которая использовалась в качестве утеплителя в стеновых панелях, осела и потеряла свои свойства. Так что от улицы жильцов дома зачастую отделяют лишь два тонких слоя железобетона;
- неутеплённые подъезды с огромными деревянными окнами, которые не способны сохранять тепло;
- архаичные системы отопления без возможности погодной регуляции для предупреждения перетопов во время оттепелей;
- пассивная вентиляция, которая работает за счёт наличия неплотностей в окнах.

«У жильцов таких домов единственный способ снизить теплопотери своих жилищ – за свой счёт установить современные окна из ПВХ с герметичными стеклопакетами и высоким уровнем сопротивления теплопередаче, комментирует Анатолий Морозов, эксперт компании PROPLEX, первого российского разработчика и производителя оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям.Но даже при большой доступности такого решения до сих пор в пятиэтажках стоит немало старых деревянных окон, которые продуваются и промерзают каждую зиму».

Что на замену?

Вместо ветхих хрущёвок, подлежащих сносу, на освобождаемых территориях предполагается возводить современные многоэтажки, отвечающие актуальным требованиям к энергоэффективности жилых зданий.

Недавно Мосгосстройнадзор проверил 188 многоквартирных жилых домов, введённых в эксплуатацию в 2016 году в Москве. По результатам тестов класс энергоэффективности большинства объектов был подтверждён на уровне от нормального (С) до очень высокого (А). Подсчитано, что средние значения удельного энергопотребления для новостроек составляют менее 90 квт*ч на кв.м в год, что почти вчетверо меньше, чем у хрущёвок. Фактически пятиэтажка постройки 1950-60 годов потребляет столько же тепла, сколько современный 16-20-этажный дом, занимающий то же пятно застройки.

Высокая энергоэффективность новостроек достигается за счёт комплексного подхода к теплосбережению:

- соответствие последним строительным нормативам по термосопротивлению ограждающих конструкций, в том числе фасадов, кровель и окон;
- применение современных систем теплоснабжения с эффективным оборудованием и погодной регуляцией;
- использование активной приточно-вытяжной вентиляции, в том числе с рекуператорами тепла.

«Даже в панельных новостройках эконом-класса для остекления используются энергоэффективные окна с высокими показателями сопротивления теплопередаче, говорит Анатолий Морозов (PROPLEX). – Так, в массовой застройке применяются такие трёхкамерные оконные системы, как PROPLEX OPTIMA, термосопротивление которых превышает нормативные требования. Для новостроек бизнес-класса застройщики нередко выбирают оконные конструкции с улучшенными показателями энергоэффективности и шумозащиты: например, на основе пятикамерной системы PROPLEX PREMIUM».

Энергобаланс столицы

Даже самые поверхностные оценки показывают, что если прямо сейчас заменить все московские хрущёвки многоэтажными новостройками, то столичная энергосистема этого даже не заметит.

По словам специалистов ТЭЦ «Мосэнерго» и МОЭК (Московская объединённая энергетическая компания), которые обеспечивают отоплением и горячим водоснабжением большинство потребителей в столице, в настоящее время установленная тепловая мощность в городе избыточна и имеет большие резервы. Аналогичные резервы есть и по электрическим мощностям, а также по водоснабжению.

Так что опасение, что новостройкам может не хватить каких-либо коммунальных благ, не имеет под собой реальных оснований. За счёт применения энергоэффективных решений и конструкций при возведении многоэтажек энергопотребление реновированных кварталов в целом не изменится.

Взрослеем и развиваемся вместе с оконным рынком

С какими достижениями и задачами компания PROPLEX встречает своё совершеннолетие

В текущем году PROPLEX отмечает 18 лет своей деятельности. За этот срок малоизвестный региональный производитель ПВХ-профиля превратился в авторитетную федеральную компанию с крупнейшей сетью филиалов и тысячами партнёров, изготавливающих и продающих пластиковые окна. Сейчас, вступая в совершеннолетие, PROPLEX продолжает искать новые способы стать лучше и эффективнее.

Компании PROPLEX выпала нелёгкая судьба одного из пионеров рынка пластиковых окон в нашей стране. Ещё в конце 1990-х годов ПВХ-профиль в России производился только тремя немецкими брендами, а потребитель был полон страхов и предрассудков в отношении нового продукта.

«PROPLEX изначально был нацелен на производство ПВХ-профиля, не уступающего европейским аналогам. Поэтому разработка технологии и запуск производства велись в тесном сотрудничестве с австрийскими фирмами Technoplast Kunststofftechnik GmbH и Chemson Polymer Additive AG, – рассказывает Дмитрий Матвеев, директор по закупкам компании PROPLEX. – Было приобретено лучшее на тот момент оборудование, в наладке которого помогали опытные австрийские техники. На основе самых качественных сырьевых компонентов специалисты разработали собственную рецептуру. В итоге в начале 2000 года PROPLEX запустил производство высококачественных оконных профилей».

Период с 2000 по 2008 год стал эпохой взрывного роста российского оконного рынка. За это время, в том числе и усилиями PROPLEX, пластиковые окна из эксклюзивного дорого продукта превратились в общедоступный способ повысить энергоэффективность жилых, коммерческих и общественных зданий.

На эти годы пришёлся интенсивный рост региональной сети компании, которая к настоящему времени состоит из 20 филиалов, работающих практически во всех крупных городах России. Уже к 2005 году PROPLEX вошёл в пятёрку самых известных в России брендов пластиковых окон.

Первые филиалы будущей крупнейшей федеральной сети были открыты в Ростове-на-Дону и Самаре в 2000 году. Они стали не просто торговыми представительствами, а форпостами современных технологий: помогали оснащать местные производства окон современным оборудованием, обучали партнёров эффективным продажам, качественной сборке и грамотной установке оконных конструкций.

«Для меня опыт работы в PROPLEX – это почти половина моей жизни, я росла и развивалась вместе с компанией, – говорит Ольга Кириенко, директор филиала PROPLEX в Ростове-на-Дону. – Трудностей было очень много, этот путь никогда не был усыпан розами. Но приятных моментов было не меньше – это запуски новых оконных производств с нуля. На моей памяти их было не менее 30 – например, в посёлке Ойсхар Чеченской Республики. Произведённым на этом оборудовании профилем PROPLEX были остеклены самые первые многоэтажные здания восстановленного Грозного в районе аэропорта».

По мере сил филиалы работали не только на рост компании, но и на развитие тех регионов, в которых они вели свою деятельность.

«Филиал в Саранске был открыт в 2011 году, и с тех пор в нашем городе произошли большие изменения – город рос, строился и благоустраивался. Сейчас Саранск готовится принять игры Чемпионата мира по футболу, – говорит Сергей Пивкин, директор филиала PROPLEX в Саранске. – За 6 лет работы PROPLEX внёс немалый вклад в новую реальность города. Нашими профильными системами в Саранске остеклены музейно-архивный комплекс, Главпочтамт, а также множество жилых домов, школ, детских садов и прочих социально значимых объектов по всей Республике Мордовия».

Глобальный кризис 2008-2010 годов заставил PROPLEX пересматривать и улучшать каждое направление деятельности, заново оптимизировать каждый процесс большой цепочки: от поставки сырья на производство до клиентского сервиса. Но это было не последнее испытание для компании. К 2015-2016 годам стало понятно, что российская оконная отрасль переживает не просто очередной временный спад, а глубокое переформатирование.

«Чтобы отвечать на все вызовы рынка, мы поставили перед собой стратегическую цель – стать лучшей компанией в российской оконной отрасли, – говорит Станислав Сойнов, генеральный директор компании PROPLEX. – Именно поэтому мы стремимся создавать продукт, отвечающий высочайшим европейским стандартам качества и безопасности».

Для достижения этих амбициозных целей в марте 2016 года было положено начало стратегическому производственно-коммерческому партнёрству с Аluplast GmbH, который входит в пятёрку мировых лидеров в производстве ПВХ-профиля. Этот беспрецедентный для российского рынка союз позволил PROPLEX дополнить линейку продуктов, предлагаемых региональной филиальной сетью, а также вывести производство на новый уровень в плане управления качеством.

Следующим важным шагом весной 2017 года явился полный переход производства на экологически безопасную рецептуру ПВХ-смеси с применением кальций-цинковых (CaZn) добавок. PROPLEX стал первой российской федеральной компанией, которая отказалась от свинцовых стабилизаторов.

«Сейчас бессвинцовые технологии – это общий европейский тренд, который мы не могли пропустить, – отметил Станислав Сойнов. – Этот шаг не только продемонстрировал ориентированность компании на европейские экологические стандарты, но и открыл для нашей продукции рынки стран Восточной Европы и Прибалтики».

В условиях, когда оконный рынок неуклонно сжимается, закономерным был поиск новых направлений развития. Первый совместный проект PROPLEX и одного из дочерних предприятий госкорпорации «Роснано», стартовавший в ноябре 2016 года, показал огромные перспективы неоконного сегмента ПВХ-продукции. Прежде этому направлению уделялось незаслуженно мало внимания, но в ближайшие годы на волне импортозамещения такая продукция может составить значительную долю продаж компании.

Чтобы не потерять своё место в быстроменяющемся мире, нужно постоянно адаптироваться и оставаться открытыми для инноваций. Масштабные преобразования последних лет стали для PROPLEX хорошей базой для реализации амбициозных планов дальнейшего развития. Компания, вступившая в пору совершеннолетия, готова ответить на любые вызовы будущего.

Стать лучшими

Компания PROPLEX, открывшая завод по выпуску ПВХ-профиля в 1999 году, является одним из пионеров рынка пластиковых окон в нашей стране. И сейчас, отмечая 18-й год работы, известный производитель ставит перед собой стратегическую цель – стать лучшей российской компанией в отрасли. Насколько реальны поставленные задачи и что делается для их достижения, рассказал Станислав Сойнов, генеральный директор PROPLEX.

Как известно, 2016 год в целом принес разочарование оконной отрасли. Какие результаты показал PROPLEX за прошлый год?

– Действительно, по разным оценкам, рынок пластиковых окон в 2016 году упал на 10-15%. В такой сложной обстановке наша компания достигла двузначных показателей роста по объемам реализованной продукции по сравнению с 2015 годом. Этого удалось добиться благодаря активной коммерческой политике. В нашей компании было введено такое понятие, как «положительный клиентский поток» по аналогии с известным финансовым показателем. Суть состоит в том, чтобы постоянно увеличивать число клиентов в каждом регионе и контролировать этот поток. Это была ключевая задача коммерческой службы – сохранять клиентскую базу и постоянно ее преумножать. Кроме того, за последний год мы предприняли ряд важных шагов по увеличению конкурентоспособности своей продукции, диверсификации всевозможных рисков и освоению новых продуктовых ниш и географических рынков.

В 2010 году мы строили стратегические прогнозы по нашей отрасли и ожидали, что на рубеже 2016-2017гг. на рынке СПК начнется новая волна замены «пластика на пластик». Мы предполагали, что к этому времени окна, установленные в 90-е – 2000-е годы морально и технологически устареют, что даст новый импульс рынку. Этого не произошло, потому что в экономике не было и пока нет серьезного качественного драйвера этого процесса.

На прошедшем в январе 2017 года Гайдаровском Форуме в Москве Всемирный Банк презентовал актуальный анализ экономической ситуации в РФ. Согласно их исследованиям, российская экономика одна из самых неэнергоэффективных в мире, по коэффициенту энергоотдачи ВВП мы отстаем от ведущих промышленных стран. Говоря проще, мы все дружно отапливаем улицу. Однако, в этой проблеме есть и большой скрытый потенциал для роста. Когда будут доведены до логического завершения законодательные изменения в сфере ЖКХ и массовый частный потребитель начнет считать свои расходы по энергопотерям, тогда наступит период реновации оконной индустрии.

Инвестиционный потенциал нашей экономики в области энергоэффективности оценивается в 320 млрд. долларов со средним периодом возврата на инвестиции в 2 года. Мы предполагаем, что работа в этом направлении начнется в горизонте 2-3 лет и даст существенный толчок для развития всей экономики и, безусловно, нашей отрасли.

Можно сколько угодно убеждать потребителя в качестве своей продукции, но пока он не почувствует реальную экономическую выгоду от использования энергоэффективных продуктов – эти аргументы не будут иметь силы.

Какие события за последний год вы можете назвать самыми важными для PROPLEX ?

– Одно из самых важных событий – начало стратегического партнерства PROPLEX с Аluplast GmbH с марта 2016 года. Это беспрецедентное для российского рынка производственно–коммерческое сотрудничество конкурирующих компаний в отрасли экструзии ПВХ-профиля.

Мы первая российская компания, которая заключила соглашение о стратегическом партнерстве с игроком такого масштаба. Aluplast входит в пятерку мировых лидеров в производстве ПВХ-профиля. Для нас это важнейшее направление работы, в котором мы получаем богатейший технологический опыт европейского производителя.

На нашем подольском заводе на собственных экструзионных линиях и на оборудовании Aluplast мы производим ПВХ-профиль по самым высшим критериям качества, а затем и поставляем его как представительству Aluplast (в том числе на экспорт), так и в нашу филиальную сеть. В настоящее время для Aluplast выпускается порядка 15% продукции нашего подмосковного завода.

Важно то, что мы изготавливаем данную продукцию в соответствии с требованиями по качеству, которые существуют в немецком концерне. На нашем производстве постоянно присутствуют сотрудники Aluplast, и мы совместно с ними настроили систему проверки качества, как это сделано в Германии. На каждой стадии производства – от приготовления смеси до тестирования готовой продукции – мы следуем самым высоким требованиям европейского производителя.

Этот бесценный опыт помог нам улучшить показатели нашей собственной продукции и постепенно перейти на европейскую систему контроля качества. Так, в 2016 году мы добились наилучших показателей за всю 18-летнюю историю компании.

Не мешает ли выпуск продукции для Aluplast продвижению собственных продуктов PROPLEX ?

– Профильные системы Aluplast занимают премиальный ценовой сегмент, который в продуктовой линейке PROPLEX оставался вакантным. То есть благодаря партнерству мы фактически расширили линейку своей продукции и получили возможность поставлять в свою филиальную сеть и нашим партнерам дополнительную линейку премиальных продуктов. Таким образом, теперь мы закрываем все возможные потребности производителей окон и российского частного и корпоративного потребителя.

Конечно, рынок сейчас не открыт для премиальных продуктов. Этот сегмент в России занимает не больше 10%, и в нем достаточно серьезная конкуренция. Мы ставим перед собой цель занять нишу с продуктами Aluplast, и в некоторых регионах мы уже добились серьезных успехов. Это прежде всего север нашей страны, где очень внимательно следят за энергоэффективностью оконных конструкций. Эти профильные системы обладают выдающимися показателями с точки зрения энергосбережения.

Что еще удалось «позаимствовать» у Aluplast , помимо немецкого подхода к контролю качества?

– Во многом благодаря этому партнерству PROPLEX стал первой российской федеральной компанией, которая отказалась от свинцовых стабилизаторов. С 5 апреля 2017 года наше производство полностью перешло на экологически безопасную рецептуру ПВХ-смеси с применением кальций-цинковых (CaZn) добавок.

Нам очень помогло то, что профиль для Aluplast изначально производился по бессвинцовым технологиям. Благодаря этому за 2016 год мы получили колоссальный опыт работы с новым типом стабилизатора, смогли оперативно подготовить оборудование и персонал к переходу на новую рецептуру.

С одной стороны, использование CaZn-стабилизатора уменьшает нагрузку на окружающую среду и повышает экологическую безопасность предприятия. С другой – для нас открываются новые экспортные возможности, так как, например, в странах Евросоюза продажа ПВХ-профиля с применением свинца уже несколько лет запрещена.

Кроме того, свинцовые стабилизаторы во всем мире уже не развиваются. Эта технология стремительно уходит в прошлое. Все развитие идет в сфере CaZn. Мы посчитали необходимым быть в общемировом технологическом тренде и развивать наши продукты, улучшать рецептуру. Использование соединений CaZn дает возможность постоянно работать над экономичностью смеси и оптимизировать ее характеристики. Улучшается реология смеси, увеличивается скорость экструзии, уменьшается доля брака – все это напрямую влияет на себестоимость и качество продукции.

Какие еще изменения произошли на производстве за последний год?

– Со второй половины 2016 года на заводе PROPLEX запущена в эксплуатацию разработанная нашими специалистами система on-line-мониторинга основных технологических параметров работы оборудования. На самых критичных участках производственных линий установлены датчики, которые в режиме реального времени контролируют важнейшие параметры: уровень воды в технологических емкостях, давление сжатого воздуха в пневмосистеме, температуру оборотной жидкости и т.п.

Показания датчиков поступают в единую компьютерную систему, и оператор может отслеживать по монитору все важнейшие параметры и вовремя вносить коррективы в технологический процесс. Кроме того, с помощью специального приложения технический персонал и ведущие специалисты (главный технолог, главный инженер, директор производства) могут удаленно подключаться к системе, чтобы видеть основные процессы и узнавать о текущем состоянии производственных линий.

Наличие системы онлайн-мониторинга сводит к минимуму вероятность возникновения сбоев, ведущих к остановке оборудования. Также уменьшается процент брака и в целом улучшается качество ПВХ-профиля. Все это напрямую влияет на себестоимость нашей продукции и на ее привлекательность для наших партнеров, которые ценят PROPLEX за стабильный уровень качества. Так что сейчас, в условиях возрастающей конкуренции, введение on-line-системы контроля – очень своевременное решение.

Что еще делается в плане автоматизации процессов в компании?

– Понимая, что мы сейчас выходим на новый уровень конкурентной борьбы, в 2017 году мы внедрили и активно развиваем CRM-систему (разработка компании Terrasoft) для автоматизации нашей службы продаж. Основная цель – улучшение сервиса для партнеров и более активное привлечение и постоянное увеличение числа новых клиентов.

Внедрение CRM – это закономерный этап автоматизации производства и управления всеми подразделениями. Перед нами в двух- или трехлетней перспективе стоит задача полностью автоматизировать бизнес с помощью системы BPM (Buissines Process Management), когда не только коммерческий департамент вовлечен в автоматизацию работы, но и все прочие службы и структуры компании.

Расскажите, какие изменения сейчас происходят в филиальной сети PROPLEX ?

– На данный момент наша сеть состоит из 20 филиалов, работающих практически во всех крупных городах России. В этом году будет дополнительно открыто как минимум еще два филиала.

Чтобы повысить эффективность работы компании, перед нами сейчас стоит задача адаптировать сервис в каждом конкретном городе к местным условиям и потребностям. Поэтому в отношениях с филиалами мы хотим быть максимально гибкими и делегировать их руководителям ряд полномочий, таких как самостоятельное принятие решений о введении того или иного продукта, актуального для их территории, или формирование товарной матрицы, наиболее адекватной местным потребностям.

Кроме того, мы считаем очень важным постоянное обучение и повышение квалификации персонала и руководителей филиалов силами нашего Центра развития компетенций. Особое внимание уделяем расширению предпринимательского мышления региональных руководителей. Регулярно собираем их на тематических конференциях, которые организуются с помощью компании Prime Time Forums. Например, в 2016 году наша стратегическая сессия проходила под девизом «Бизнес как спорт», мы приглашали в качестве спикера руководителя движения Iron Man в России Владимира Волошина. В последние годы наша отрасль стала рынком идеальной конкуренции. В условиях жесткой конкурентной борьбы мы все немного устали от принятых в традиционном маркетинге аналогии рынка с войной. Нам ближе спортивный дух соперничества, проникнутый уважением к нашим конкурентам, что соответствует корпоративной культуре нашей дружной компании.

Еще одним изменением во взаимодействии с филиальной сетью стала реализация системы сбалансированных показателей (Balanced Scorecard). Благодаря этому каждый региональный филиал и каждое подразделение четко знает свои цели, поставленные в рамках общей стратегии развития PROPLEX.

Какие еще действия предпринимаются PROPLEX в рамках вашей стратегии?

– В 2016 году PROPLEX вступил в Торгово-промышленную палату Московской области. Работа в ТПП нам интересна, потому что в нее входит наиболее активная часть бизнеса и налаживаются очень перспективные бизнес-связи. Сейчас это действительно живая, работающая структура. Мы встречаем представителей строительных компаний, которые заинтересованы в качественной продукции, участвуем в выставках и ищем новых зарубежных и российских партнеров.

Так, в прошлом году мы участвовали в I форуме экспортеров Подмосковья. В текущем году уже успели принять участие в совместной выставке с представителями африканских стран, и сейчас прорабатываем контракты по поставкам нашей продукции на этот континент. В начале апреля приняли участие во Всероссийском форуме-выставке «Госзаказ – за честные закупки», посвященном государственным заказам и госконтрактам.

Одним из очень перспективных направлений в рамках работы с ТПП является федеральная программа импортозамещения.

Расскажите, в каких проектах, связанных с импортозамещением, PROPLEX уже участвует?

– C ноября 2016 года реализуется первый совместный проект нашей компании и одного из дочерних предприятий госкорпорации «Роснано». На производственных мощностях PROPLEX начат выпуск компонентов для высокотехнологичной ресурсосберегающей системы, которая применяется в тяжелой промышленности. Ранее эти изделия импортировались из Германии, но сейчас в рамках федеральной программы по импортозамещению данный заказ получили мы. Заказчику уже поставлены первые партии ПВХ-продукции и подписан долгосрочный контракт.

Этот первый опыт работы со структурами «Роснано» нас очень воодушевил. Мы увидели огромные перспективы неоконного сегмента ПВХ-продукции. Ранее многие типы изделий из ПВХ наши предприятия закупали за границей, но в связи с девальвацией рубля российская продукция стала гораздо более привлекательна по цене. Так что запросов из разных отраслей становится все больше. Тот опыт, который мы сейчас приобретаем, позволяет нам быть уверенными, что мы способны обеспечить качество как минимум не хуже, а иногда и лучше, чем западноевропейские поставщики.

В целом мы планируем активно развивать эти новые направления. Так что в трехлетней перспективе неоконная продукция может составить до 30% продаж PROPLEX.

Какие риски вы сейчас видите для производителей ПВХ-профиля и как готовы на них реагировать?

– В 2015–2016 годах наиболее актуальными были валютные риски из-за быстрых и сильных колебаний курса рубля. Практически все экструзионное оборудование приобретается за границей, как и многие компоненты для производства ПВХ-профилей. И всегда есть вероятность, что между моментами поставки и оплаты курсы сильно изменятся, что приведет к финансовым потерям.

Чтобы избежать таких ситуаций, мы плотно занялись хеджированием валютных рисков. Эта работа велась в течение полутора лет с нашими ключевыми поставщиками и принесла очень хорошие результаты. С некоторыми западными поставщиками мы добились перевода в рублевую зону расчетов, с другими сделали расчеты зависимыми от актуальных курсов валют.

Еще один тип рисков – это невыполнение обязательств поставщиков и партнеров. За последние два года прошла целая серия банкротств крупных предприятий оконной отрасли, и ситуация с нерасчетами продолжает ухудшаться. Риски по нерасчетам наиболее высоки в корпоративном сегменте. Под угрозой также находятся крупные компании, не сумевшие вовремя сократить расходы.

Чтобы обезопасить себя от этого типа рисков, мы диверсифицируем пул наших партнеров. Сейчас клиентская база PROPLEX – это порядка 1500 мелких и средних производителей оконных конструкций по всей территории России и СНГ, которые более гибки и устойчивы, чем крупные компании.

Кроме того, всегда остаются коммерческие риски, связанные с изменением спроса на ПВХ-продукцию в тех или иных регионах. От них мы традиционно защищены комплексными поставками продукции. Вот уже много лет PROPLEX продает не только ПВХ-профиль, но и все прочие компоненты и комплектующие для создания оконных конструкций. В частности, мы являемся официальными дистрибьюторами фурнитуры Kale и MACO. Мы стараемся действовать гибко и не зависеть от одного продуктового направления, не допуская взлета «Черных лебедей», которых и так достаточно в нашей экономике.

В целом по отрасли экструзионные мощности в нашей стране загружены не более, чем на 50%, что позволяет прогнозировать дальнейшее повышение эластичности спроса по цене. Большинство профильных систем эконом класса уже перешли в разряд биржевых продуктов, товаров – коммодити, где легкая взаимозаменяемость создает поле для ценовых демпинговых войн. При этом продукция среднего ценового сегмента, не четко спозиционированная на рынке, подвергается сейчас наибольшей угрозе.

Как будет развиваться экспортная программа PROPLEX ?

– Благодаря переходу на новую рецептуру с использованием кальций-цинкового стабилизатора наша продукция соответствует самым строгим европейским экологическим стандартам. Так что теперь возможен выход на рынки дальнего зарубежья, в частности стран Евросоюза. Сейчас мы сосредоточиваем усилия для продвижения в странах Восточной Европы и Прибалтики. Поставки туда уже производились, но теперь они будут более системными и массовыми.

Еще одно направление – это активное развитие дистрибуции в странах ближнего зарубежья. Исторически сложилось так, что наши позиции наиболее сильны в Беларуси, где продукция PROPLEX представлена уже 15 лет, в Казахстане, где нас знают 6 лет и Молдове, которая является для нас плацдармом для выхода в Восточную Европу. В этих республиках работает сильные и серьезно интегрированные в наш бизнес дистрибьюторы, которых мы считаем частью нашей компании.

В последние годы прикладываем большие усилия по развитию продаж в Армении, Киргизии, Грузии, ведем активные переговоры с дистрибьюторами в других странах бывшего СССР. Это очень перспективные регионы, потому что многие из них начали серьезно задумываться об энергоэффективности, разрабатывать и внедрять ГОСТы для энергосберегающих оконных конструкций.

Мы проводим обучающие семинары для наших партнеров в этих государствах производить качественные окна и устанавливать их в соответствии с нашими высокими стандартами. Широкая линейка профильных систем PROPLEX позволяет нашим дистрибьюторам выбирать те продукты, которые наиболее актуальны для местных потребительских предпочтений и климатических условий.

По состоянию на 2016 год на экспорт идет 9% продукции PROPLEX. В перспективе мы планируем довести эту цифру до 20%.

Компания вступает в совершеннолетие в очень трудное время, когда объемов на оконном рынке критически не хватает, производственные мощности всех игроков загружены лишь наполовину, а конкуренция жестока как никогда. Этот экзамен на зрелость можно сдать, лишь став сильным лидером, который обеспечит производителям окон совершенно иной уровень сервиса и качества продукции.

Как работать с госкорпорациями?

PROPLEX узнал тонкости проведения госзакупок и изучил спрос на неоконную экструзию
Компания PROPLEX, первый российский разработчик и производитель оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям, впервые приняла участие в 13-м Всероссийском форуме-выставке «Госзаказ – за честные закупки». Мероприятие проходило с 5 по 7 апреля 2017 года в выставочном комплексе ВДНХ. Эти три дня были посвящены налаживанию деловых контактов с первыми лицами и представителями госкорпораций, а также обмену опытом по участию в тендерах и электронных торгах.

Форум-выставка «Госзаказ-2017» проводится, чтобы научить малый и средний бизнес плодотворно взаимодействовать с госструктурами. На этом мероприятии компании не только представляют свою продукцию, но и в формате дискуссий, семинаров и «круглых столов» имеют возможность обсудить актуальные вопросы работы в сфере государственного и муниципального заказа.

«PROPLEX впервые решил поучаствовать в этом форуме-выставке по рекомендации Торгово-Промышленной палаты Московской области (ТПП МО). В соответствии со стратегией развития компании предусмотрена активизация работы с тендерами и электронными площадками, рассказывает Владимир Ефименко, заместитель генерального директора PROPLEX. Проблемы взаимодействия с госкорпорациями и с муниципальным заказом, пробелы в законодательстве и прочие нюансы, которые были озвучены в дискуссиях, нам хорошо известны. Поэтому было полезно обменяться опытом с другими участниками и обсудить возможные решения, как сделать механизм закупок честным и прозрачным».

На совместном стенде ТПП МО и PROPLEX была представлена полная линейка энергоэффективных оконных систем для массового и индивидуального строительства. Но основной акцент специалисты компании делали на продвижение проектов, связанных с неоконной экструзией.

«У нас уже есть положительный опыт производства особых видов ПВХ-профилей для госкорпорации «Роснано» в рамках программы импортозамещения. И мы планируем активно развиваться в этом инновационном сегменте, отмечает Станислав Сойнов, генеральный директор PROPLEX.На данном мероприятии перед нами стояла задача выяснить, в каких видах ПВХ-изделий есть потребность у госкорпораций. Мы установили контакты с инновационными подразделениями этих организаций и увидели большую заинтересованность в наших предложениях».

Целью форума-выставки «Госзаказ – за честные закупки» организаторы называют консолидацию усилий государства и бизнеса ради совершенствования системы государственного заказа. За многие годы проведения мероприятие стало площадкой для открытого диалога и дискуссий, обсуждения законодательной базы и обмена полезным опытом. Это уже традиционное место встречи для представителей федеральных органов исполнительной власти, субъектов РФ, представителей малого и среднего бизнеса.

В 2017 году на 7000 кв. метрах выставочной площади собралось 200 экспонентов. В деловой программе приняли участие 4000 чиновников и представителей бизнеса, 100 общественных контролёров из 80 регионов страны, а также более 300 журналистов из федеральных и региональных СМИ. Всего за три дня работы форум-выставку посетили 8000 человек.

Производство PROPLEX перешло на бессвинцовые технологии. Теперь ПВХ-профиль производится по экологичной рецептуре с использованием кальций-цинкового стабилизатора

С 5 апреля 2017 года подмосковный завод PROPLEX полностью отказался от свинцового стабилизатора в производстве ПВХ-продукции. С этого момента весь ассортимент изделий для оконных и дверных конструкций выпускается только с использованием безвредных кальций-цинковых соединений. Таким образом, PROPLEX стал первой российской федеральной компанией, полностью перешедшей на экологичную рецептуру, отвечающую европейским стандартам.

На новые ПВХ-смеси, не содержащие тяжёлых металлов, переведены сразу все производственные мощности PROPLEX: 24 экструзионные линии (31 луч). С апреля 2017 года вся номенклатура ПВХ-изделий (50 артикулов пластикового профиля, 7 оконных и дверных систем шириной от 46 до 127 мм) выпускается с применением экологически безопасной рецептуры.

«Использование кальций-цинкового (CaZn) стабилизатора существенно уменьшает нагрузку на окружающую среду и повышает экологическую безопасность предприятия, – рассказывает Дмитрий Николаев, директор по качеству PROPLEX. – Кроме того, применение новой рецептуры, соответствующей европейским экологическим требованиям, позволит выйти на рынки стран Евросоюза, в первую очередь – Восточной Европы и Прибалтики, а значит, поможет расширить экспортную программу».

Для начала использования CaZn-cтабилизатора потребовалась перенастройка экструзионного оборудования и корректировка технологических параметров. Также проведено обучение персонала для работы с новой рецептурой.

В настоящее время профиль PROPLEX, выпущенный по новой рецептуре, проходит процедуру добровольной экологической сертификации в авторизованной лаборатории Ecostandard Group. В процессе сертификации будут проведены исследования образцов ПВХ-продукции на выделение опасных веществ, а также экологический аудит производства. Ожидается, что все необходимые процедуры по сертификации будут завершены к середине мая 2017 года.

По мнению Дмитрия Николаева, оконный профиль, произведённый из экологически безопасных компонентов, будет особенно привлекателен для частных потребителей, обеспокоенных состоянием окружающей среды.

Для справки:

Использование добавок-стабилизаторов позволяет создавать ПВХ-изделия, устойчивые к деформациям, нагреванию и солнечному свету. Многие десятилетия в этом качестве использовались соединения свинца. По мнению большинства экспертов, наличие химически связанного свинца в ПВХ не влияет на безопасность оконных и дверных конструкций в процессе их эксплуатации. Однако если рассматривать весь жизненный цикл изделий из ПВХ, начиная от их изготовления и заканчивая утилизацией, то присутствие солей тяжёлых металлов в составе пластика нельзя называть полностью безвредным для окружающей среды. Наиболее опасным является этап производства свинцового стабилизатора. Также существуют проблемы с утилизацией и переработкой ПВХ-конструкций по истечении их срока службы.

С 2000-х гг. в Евросоюзе началось ужесточение природоохранных стандартов. Страны ЕС одна за другой ограничивали или вовсе запрещали использование свинца и других тяжёлых металлов в промышленности. Следуя этому тренду, ведущие представители европейской ПВХ-индустрии добровольно начали замещать соединения свинца безвредными кальций-цинковыми стабилизаторами. Также они приняли обязательство к декабрю 2015 года полностью перейти на экологичные компоненты. Эта инициатива была поддержана Комиссией по охране окружающей среды Евросоюза.

Сейчас использование соединений CaZn стало новым экологическим и индустриальным стандартом Европы. В России на бессвинцовые рецептуры на данный момент полностью или частично перешли лишь немецкие производители ПВХ-профиля. Таким образом, PROPLEX стал первой российской компанией, отказавшейся от использования соединений свинца.

Работайте с сильными партнерами:

Системы для окон. Системы для дверей. Системы для комфортной жизни

Реклама:

Решение любых актуальных задач клиентов и потребителей
Roto

Реклама партнеров