Roto: Польза для клиента благодаря 3D-печати
Фото: Roto. Производство и поставка небольших серий в короткие сроки относятся к числу преимуществ 3D-технологии, как и печать тестовых прототипов с высокими показателями прочности. На фото: ответная планка для стальной рамы с ПВХ-накладкой.
Лайнфельден-Эхтердинген – Создание добавленной стоимости для клиентов, стимулирование роста, повышение эффективности и обеспечение ориентации на будущее – эти основные цели лежат в основе стратегии цифровизации подразделения Roto Fenster- und Türtechnologie (FTT) / Roto «Оконные и дверные технологии». Как сообщает компания, данная инициатива разработана на долгосрочную перспективу и содержит в себе большое количество отдельных проектов. После реализации двух решений – Roto City и Базы данных по профилям – на очереди следующий этап цифровой трансформации: производство серий малого объема с использованием аддитивных технологий.
Новая технология позволяет создавать ПВХ-детали на основе имеющихся 3D-данных, механические свойства которых сравнимы с аналогами при изготовлении с помощью литья под давлением. 3D-печать обеспечивает быстрое, гибкое и клиентоориентированное производство деталей малых размеров и в небольших объемах без использования дополнительного оборудования. Кроме того, для производства доступны шаблоны, образцы и запчасти, а также тестовые прототипы сложной формы с высокими показателями прочности. Значительно сокращенное время выхода на рынок (Time to Market) дает клиентам конкретную выгоду, а также поддерживает их на пути цифровизации собственного бизнеса. Этим компания Roto также доказывает, что является партнером, «двигающимся навстречу будущему».
Фото: Roto. В рамках принятой стратегии цифровизации подразделение Roto «Оконные и дверные технологии» представляет первые шаги по переходу к аддитивному производству. Технология 3D-печати, среди прочего, обеспечивает быстрое, гибкое и клиентоориентированное производство небольших серий ПВХ-деталей.
В производстве используется технология Multi jet Fusion от HP, основанная на методе порошковой печати. Однако, в отличие от хорошо известного альтернативного метода SLS, для процесса плавления используются не лазеры, а инфракрасная лампа, которая плавит порошок слой за слоем. Теплопоглощающие жидкости (плавители) затрагивают только определенные участки порошкового слоя, что дает возможность получения четких контуров и высокоточных размеров печатных деталей. Многоступенчатый процесс печати завершается получением готовой детали, функционального элемента или даже полного элемента в сборе.
Первый международный опыт уже доказывает пригодность новых 3D-компонентов. Больница Александра в Реддитче, английское графство Вустершир, была оснащена 1 000 поворотных окон, изготовленными компанией 3D Aluminium, Оксфордшир, с использованием профильной системы от Hydro Building Systems. Компания Roto, следуя запланированной дате поставок, в кратчайшие сроки напечатала и доставила необходимое количество ПВХ-накладок среднего прижима на раму. Среди прочего, этот новейший проект также подчеркивает разнообразие сфер применения, которые охватывает последовательная стратегия по цифровизации компании, специализирующейся на оконных и дверных технологиях.
