Изображение: МАКО. Как крепёж продлевает жизнь фурнитуре

Реклама. ООО «МАКО ФУРНИТУРА» ИНН 4028035360 Erid: F7NfYUJCUneVdSxs6V4E

Каждый день на оконных заводах повторяется одна и та же история: дорогостоящие импортные станки работают на пределе, прикручивая саморезы, которые «не хотят» входить в армирование, застревают в автоматах, снижается скорость выпуска готовых изделий. Из-за этого оборудование изнашивается в разы быстрее, а производители теряют прибыль на остановки, переналадки и простои.

Компания «МАКО ФУРНИТУРА» решила разорвать этот порочный круг, выведя на рынок линейку крепежа, где каждая деталь рассчитана не только на нагрузку, но и на скорость вкручивания.

Почему крепёж перестал быть «расходником»

Современные оконные конструкции становятся всё более технологичными. При этом именно крепёж принимает на себя значительную механическую нагрузку, обеспечивая надёжную фиксацию элементов фурнитуры, армирования и других узлов конструкции.

Согласно ГОСТ 30674-2023 (действует с 1 августа 2024 года), класс ПВ3 требует способности крепёжных элементов выдерживать статические нагрузки до 6000 Н с запасом прочности и противостоять ручному взлому не менее 5 минут.

Итог плачевный: оборудование перегревается, а станки изнашиваются.

Компания МАКО подошла к задаче системно. Мы представили решение, которое не требует сверхусилий: его геометрия, термообработка и резьба оптимизированы под стандартные обороты (1800–2000 об/мин) и осевую нагрузку 150 Н — именно такие параметры закладывают производители станков. Результат — саморез вкручивается легко и быстро, а ресурс оборудования увеличивается почти вдвое.

Совместно с крупнейшим в мире заводом по производству крепежа мы разработали решение для использования производства окон и дверей. Наша цель была сделать крепёж, который позволяет оконному заводу работать в штатном, бережном режиме и при этом не увеличивать затраты на комплектующие. Когда мы увидели результаты испытаний — снижение времени вкручивания на 60% при сохранении всех прочностных характеристик — поняли, что получили продукт, меняющий правила игры.

Испытания на прочность и взлом: цифры, которые говорят сами за себя

Одним из ключевых этапов при выводе нового продукта стали испытания на взломостойкость. Для компании МАКО было принципиально важно подтвердить, что крепёж соответствует современным требованиям безопасности и способен обеспечивать стабильную работу оконной конструкции даже при повышенных нагрузках.

Испытания проводились по двум направлениям: статические и динамические нагрузки, а также ручной взлом конструкции. Тестирование проходило на пластиковом оконном блоке с применением соответствующего инструмента, предусмотренного классом ПВ3: клиньев, отвёрток, газового ключа и гвоздодёра.

По результатам испытаний крепёж МАКО успешно подтвердил соответствие требованиям класса ПВ3. В ходе статических испытаний оконная конструкция выдержала нагрузку свыше заявленных 6 кН с необходимым запасом прочности. При испытаниях на ручной взлом створка более 9 минут сохраняла устойчивость к вскрытию, а все крепёжные элементы выдержали установленную нагрузку без разрушения соединений. Результаты испытаний подтверждены официальным протоколом.

Результаты превзошли ожидания:

Саморез со сверлом 3,9х16 мм, полупотайная головка с насечками, оцинкованный.	Норматив	Полученный результат испытаний (среднее значение)
Глубина вхождения калибра в шлиц, мм	2	2,17
Сопротивление скручиванию, Нм	3,4	5,56
Время вкручивания в сталь 2 мм, секунд	4,5	1,86

Изображение: МАКО. Испытания на прочность и взлом: цифры, которые говорят сами за себя

Шуруп 4,0x25 мм с полупотайной головкой с насечкой, оцинкованный	Норматив	Полученный результат испытаний (среднее значение)
Глубина вхождения калибра в шлиц, мм	2	2,23
Сопротивление скручиванию, кг·см	30	35,51
Время вкручивания в ПВХ 3 мм, секунд	1	0,56

Эти цифры означают, что монтажник при производстве окна тратит меньше усилий, а станок не перегревается, не тратит попусту свой ресурс — и при этом соединение всех элементов СПК оказывается прочнее требуемого.

Технология, рождённая для космоса и атома

Весь крепёж МАКО производится на одном из крупнейших в мире заводов, который специализируется на крепеже для атомных электростанций и космических аппаратов, медицинских имплантов, общестроительного крепежа, оборонной промышленности. Это не просто громкое заявление — это гарантия того, что каждый этап производства находится под жёстким контролем.

Ключевые технологические решения:

● Материал: низкоуглеродистая сталь C1022 и SAE 1018 с высокой пластичностью, для усиленных позиций — закалённая углеродистая сталь.

Изображение: МАКО. Крепёж МАКО производится на заводе, который специализируется на крепеже для атомных электростанций и космических аппаратов

● Холодная высадка на многопозиционных автоматах обеспечивает точность геометрии до сотых долей миллиметра.

Изображение: МАКО. Цель МАКО сделать крепёж, который позволяет оконному заводу работать в бережном режиме не увеличивать затраты на комплектующие

● Резьба формируется методом наĸатĸи (пластичесĸая деформация), а не нарезĸой,

ĸаĸ это происходит у абсолютного большинства производителей ĸрепежа. Это

важно: при наĸатĸе волоĸна металла остаются ненарушенными и огибают винтовую ĸанавĸу, увеличивая сопротивление срыву. При нарезĸе волоĸна перерезаются, создавая миĸротрещины, ĸоторые инициируют усталостный излом при динамичесĸих нагрузĸах.

● Термообработка: закалка при 850–950 °C + отпуск снимают внутренние напряжения, делая крепёж твёрдым, но не хрупким.

Изображение: МАКО. Все этапы обработки происходят на одном заводе полного цикла

● Антикоррозионное покрытие — гальваническое цинкование толщиной 5–12 мкм, что вдвое выше минимальных требований для оконной отрасли.

Особая гордость — наконечник-сверло для саморезов по металлу. Он позволяет проходить армирующий профиль без предварительного сверления, сокращая время монтажа и исключая лишние операции.

При этом все перечисленные этапы обработки происходят на одном заводе полного цикла.

Ассортимент — под любую задачу

Новая линейка МАКО включает все виды крепежа, необходимые для современных оконных систем:

● Саморезы для фурнитуры (диаметр 4х25, 4х30, 4х35, 4х40, потайная головка, шлицы PH2);

● Саморезы по металлу для армирования (диаметр 3,9х16, 3,9х19, 3,9х25, 3,9х32, 3,9х38, потайная головка, шлицы PH2);;

● Шуруп по пенобетону и турбошурупы;

● Монтажные шурупы;

● Крепёж для импоста и усиленные решения для дверных конструкций.

Каждое изделие соответствует международным стандартам: ГОСТ 1145, 11652, 30674, DIN 7504, 7981, 7982, ISO 2702 и 4042.

Качество, которое проверяет оптический сортировщик

На производстве внедрена многоступенчатая система контроля:

● автоматические оптические сортировочные машины отбраковывают саморезы с малейшими отклонениями геометрии;

● проверка твёрдости по Роквеллу;

● испытания на крутящий момент и коррозионную стойкость;

Абсолютно каждая партия проходит итоговые лабораторные тесты. Такой подход гарантирует, что в упаковку попадёт только 100% кондиционный продукт — без сюрпризов для монтажника.

Изображение: МАКО. Качество, которое проверяет оптический сортировщик

Главный вывод для бизнеса: экономия начинается с мелочей

Многие производители окон до сих пор воспринимают крепёж как статью расходов, на которой можно сэкономить. Практика МАКО доказывает обратное: качественный крепёж окупает себя за счёт продления ресурса оборудования, сокращения времени цикла и снижения брака.

Когда станок работает в щадящем режиме, его обслуживание требуется реже, а простои сводятся к минимуму. А когда заказчик получает окно, которое реально сложно взломать — растёт репутация и лояльность.

Для МАКО крепёж — это не вспомогательный элемент, а полноценный компонент оконной системы, от которого напрямую зависят безопасность, стабильность и долговечность всей конструкции. Именно поэтому компания продолжает инвестировать в развитие крепёжных решений, задавая новые стандарты для всей отрасли.

Подробности можно уточнить у ваших региональных представителей – МАКО Россия.