Ламинация
Ламинация (каширование) - нанесение цветных декоративных пленок на поверхность профиля. Используется наряду с коэкструзией профиля и покраской профиля и является основным методом изготовления цветных профилей.
Ламинация может быть на белой и цветной основе.
Ламинация на белой основе может быть как односторонней, так и двухсторонней, а так же встречается 3D-ламинация, когда наряду с внешней и внутренней стороной профиля ламинируется так же фальц - такая ламинация востребована в тех регионах страны, где ламинация профиля на цветной основе имеет логистические транспортные и складские трудности.
Ламинация на цветной основе бывает только двухсторонней. (ГОСТ 30674-99 п. 5.5.2)
В соответствии с ГОСТ 30673-99 п.4.7 маркировка ламинированных профилей производится следующим образом: Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия - изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения:
Профиль ПВХ; 3067 ГОСТ 30673-99
При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву например: Профиль ПВХ 3067 М ГОСТ 30673-99
В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова или коэкструдированный вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово односторонний.
Для ламинации используют чаще всего пленки производства фирм Rinolit, LG Chem.
По технологии ламинация бывает двух видов:
1) Ламинация с использованием клея с растворителем
2) Ламинация с использованием клея - расплава, свободного от растворителей.
Первый вариант используется, как правило, компаниями, имеющими простое оборудование для ламинации для собственных нужд, но имеет недостатки: длительный срок отверждения клея, как правило, профиль перед обработкой должен вылежаться не менее 3х дней. Во втором варианте срок готовности значительно короче, что позволяет обрабатывать профиль практически сразу, однако требует дорогого оборудования.
Технология ламинации профилей, подоконников и сэндвичей принципиального различия не имеет и ограничивается максимально возможной шириной штрипс - или шириной пленки.
Стандартная ширина пленки в рулоне , как правило - 650 мм. Для ламинирования рулоны пленки разрезают на штрипсы, которые имеют ширину лицевой поверхности профиля + 2-5 мм для загиба на каждую сторону
Ламинация может быть на белой и цветной основе.
Ламинация на белой основе может быть как односторонней, так и двухсторонней, а так же встречается 3D-ламинация, когда наряду с внешней и внутренней стороной профиля ламинируется так же фальц - такая ламинация востребована в тех регионах страны, где ламинация профиля на цветной основе имеет логистические транспортные и складские трудности.
Ламинация на цветной основе бывает только двухсторонней. (ГОСТ 30674-99 п. 5.5.2)
В соответствии с ГОСТ 30673-99 п.4.7 маркировка ламинированных профилей производится следующим образом: Условное обозначение профилей должно включать в себя обозначение материала изделий, наименование предприятия - изготовителя (или его торговую марку) или наименование системы профилей по технической документации, артикул профиля согласно технической документации, обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения:
Профиль ПВХ; 3067 ГОСТ 30673-99
При обозначении морозостойкого исполнения профилей к артикулу добавляют букву например: Профиль ПВХ 3067 М ГОСТ 30673-99
В случае изготовления профилей, отделанных декоративной пленкой или с коэкструдированным покрытием, к обозначению профилей в сопроводительной документации и паспорте на изделия добавляют соответственно слова или коэкструдированный вместе с номером образца-эталона. При нанесении пленки или покрытия с одной стороны добавляют слово односторонний.
Для ламинации используют чаще всего пленки производства фирм Rinolit, LG Chem.
По технологии ламинация бывает двух видов:
1) Ламинация с использованием клея с растворителем
2) Ламинация с использованием клея - расплава, свободного от растворителей.
Первый вариант используется, как правило, компаниями, имеющими простое оборудование для ламинации для собственных нужд, но имеет недостатки: длительный срок отверждения клея, как правило, профиль перед обработкой должен вылежаться не менее 3х дней. Во втором варианте срок готовности значительно короче, что позволяет обрабатывать профиль практически сразу, однако требует дорогого оборудования.
Технология ламинации профилей, подоконников и сэндвичей принципиального различия не имеет и ограничивается максимально возможной шириной штрипс - или шириной пленки.
Стандартная ширина пленки в рулоне , как правило - 650 мм. Для ламинирования рулоны пленки разрезают на штрипсы, которые имеют ширину лицевой поверхности профиля + 2-5 мм для загиба на каждую сторону
Оборудование для ламинации
Ламинационная машина:
Станок для нарезки пленки на штрипсы:
Профиль ламинируется исключительно хлыстами, как правило 6-метровыми.
Нанесение пленки на готовое изделие или на нарезанный профиль - технологически невозможно. Как правило, компании, занимающиеся ламинацией на коммерческой основе, обуславливают все технологические особенности данной услуги.
Ламинированный профиль обрабатывается так же, как и обычный белый, однако если у профиля белая основа - то необходимо закрашивать сварочные швы после обработки специальными карандашами, которые выпускаются под каждый артикул ламинационной пленки и представляют собой металлический тубус с краской вроде широко используемых в канцелярии перманентных маркеров.
Однако производство и эксплуатация цветных окон имеет свои отличия, по сравнению с обычными белыми окнами:
ГОСТ 30674-99
п. 5.1.4:
Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов других цветов - 60 кг.
п. 5.7.4:
При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.
При использовании цветных профилей, а так же в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.
п. 5.7.5:
Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм
п. 5.7.8:
Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации ( далее - НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.
Шаг крепления должен быть не более: 400 мм - для профилей белого цвета, 300 мм - для профилей других видов. а так же для профилей морозостойкого исполнения.
Эксплуатация цветных окон имеет так же свои особенности, связанные с тем. что на солнце профиль может нагреваться практически до точки размягчения (около 80 градусов). Эта проблема решается при помощи вентиляции наружной камеры через специально отфрезерованные вентиляционные отверстия, которые делаются при изготовлении окна.
Современные технологии, используемые при ламинации профилей позволяют производить цветные профили с достаточным сроком службы, сравнимым со сроком службы белого изделия.
