Цифровая печать на ПВХ-профиле – экономичная альтернатива ламинации
Фото: Internorm. Цифровая печать на ПВХ-профиле
Мир оконного производства стоит на пороге очередной технологической революции, которая может навсегда изменить способ декорирования ПВХ-конструкций. До сих пор популярным методом отделки цветных пластиковых окон и дверей была ламинация. Однако недавно появилась возможность печатать декоры в цифровом виде. Почему специалисты считают 3D-печать на ПВХ-профиле более экономичной и эффективной, рассказываем в материале tybet.ru.
Предложенный австрийской компанией новаторский проект нацелен заложить новую эру, в которой производители окон или поставщики профильных систем отходят от использования технологии ламинирования декоративной плёнкой и вместо этого печатают требуемые дизайны непосредственно на профилях. Интеграция струйной печати в серийное производство ПВХ-конструкций предлагает ряд преимуществ, которые в будущем могут свергнуть с пьедестала популярные сегодня технологии. И не последнюю роль здесь сыграет экономическая целесообразность.
Стойкие чернила и специальные принтеры меняют формат декора ПВХ-профиля
Впервые идея цифровой печати на ПВХ-профиле зародилась в 2015 году, тогда она казалась утопией, но десять лет спустя превратилась в серийные производственные линии. Как и в любом новаторском проекте, путь к успеху не всегда был прямым.
Для того, чтобы технология 3D-печати на профилях из ПВХ могла быть использована в промышленном производстве, необходимо было выполнить две основных задачи. Первой стояла разработка специализированных чернил и покрытий, которые можно наносить с помощью цифровых головок. Второй было создание принтера, способного применять эти УФ-праймеры, УФ-чернила и УФ-покрытия с учётом специфики подложки.
Одной из самых больших проблем, с которыми столкнулись новаторы, было обеспечение адаптации технологии печати к широкому спектру сложных форм профилей, используемых в оконных рамах. Решающее значение имел индивидуальный принтер, способный покрывать все стороны профиля. Благодаря усилиям группы австрийских инженеров эти требования были выполнены. Вместо того, чтобы пытаться адаптировать существующие известные конструкции однопроходных или многопроходных струйных принтеров, они разработали совершенно новую концепцию, которая спустя годы оказалась оптимальной для печати на ПВХ-профиле. Эта модель сыграла решающую роль в преодолении первоначальных трудностей и стала большим подспорьем для создания усовершенствованных рабочих машин, используемых в серийном производстве. В итоге сегодня 3D-печать на 6,5-метровых профилях из ПВХ больше не является проблемой.
Также нужны были чернила, которые бы отвечали высоким требованиям относительно долговечности и устойчивости к погодным условиям. С этой задачей справилась другая инженерная группа, чьи инновационные формулы чернил обеспечивали прочную адгезию с пластиком, устойчивость к царапинам и истиранию и, что самое важное, стабильность цвета с течением времени. После многочисленных испытаний и непрерывной разработки удалось изобрести решение, которое отвечало всем этим требованиям.
Фото: Internorm. Презентация образцов цветных ПВХ-окон с цифровой печатью
Результаты этой работы были представлены впервые в 2023 году на выставке Klimahouse в Италии. Показ образца ПВХ-окна, имевшего разноцветный декор со стороны интерьера носила характер предварительной презентации для понимания реагирования игроков оконного рынка, в том числе международного. На тот момент было возможным реализовать лишь 4 цветовых решения. После успешного дебюта новаторы сосредоточили свое внимание на развитии данной технологии и в начале 2024 года вышли на выставочную площадку уже с 11-ю вариантами декоров. Благодаря последним достижениям в области сверхстойких чернил и разработке принтеров для создания индивидуальных декоров профилей многие компании стали рассматривать 3D-печать как практичный и устойчивый вариант для отрасли.
Рекомендуем прочесть: Цифровая печать на ПВХ-профиле – ноу-хау в изготовлении цветных окон
Экономическое обоснование внедрения цифровой печати в оконной индустрии
Для новаторов переход на струйную печать в производстве ПВХ-окон изначально был обусловлен приверженностью к устойчивому развитию. Однако, помимо экологических преимуществ, этот переход также оказался разумным финансовым шагом. Экономия затрат на производство, рабочую силу, материалы, энергию и хранение делают 3D-печать все более разумным выбором для декорирования профилей из ПВХ по сравнению с ламинацией. Ниже представлены аргументы разработчиков и пользователей данной технологии.
Более высокая эффективность производства. Струйные принтеры значительно эффективнее оборудования для нанесения декоративной плёнки на ПВХ-профиль. В то время как устройства для ламинации требуют длительного времени на настройку и постоянного обслуживания, 3D-принтеры программируются под профильные системы и автоматически распознают каждую из них. Это означает, что не требуется ручная настройка или корректировка для каждой новой партии или в случае изменения дизайна. Принтер в цифровом виде настраивает все параметры, включая файл печати, что экономит время и обеспечивает более плавный и быстрый производственный процесс. Эффективность производства струйного принтера может быть как минимум в два раза выше, чем у оборудования для нанесения ламинационной плёнки, что позволяет производителям выпускать больше цветных профилей за меньшее время. Эта повышенная производительность приводит к снижению производственных затрат и сокращению сроков поставки, что выгодно как производителям, так и клиентам.
Фото: Internorm. Процесс цифровой печати на ПВХ-профиле
Меньше численность рабочей силы. Струйная печать требует задействовать меньшее число сотрудников для рабочих процессов по сравнению с линиями ламинации ПВХ-профиля. Для обслуживания последней обычно требуется несколько операторов для настройки, регулировки и мониторинга, в то время как для контроля работы струйного принтера нужен только один человек. Цифровая природа 3D-печати автоматизирует многие задачи, значительно снижая необходимость человеческого вмешательства. Эта уменьшенная зависимость от рабочей силы снижает эксплуатационные расходы и сводит к минимуму риск человеческой ошибки, поскольку принтер автоматически управляет большей частью процесса.
Снижение затрат на материалы. Одним из выдающихся преимуществ 3D-печати является практически нулевой уровень отходов производства. В процессе ламинации большие рулоны плёнки необходимо разрезать под конкретные размеры ПВХ-профиля, что всегда сопряжено с появлением остатков. Их нельзя использовать повторно, что приводит к скоплению отходов материала, а также ненужным расходам. Струйная печать полностью устраняет эту проблему. Декор печатается непосредственно на профилях с «микронной точностью», что позволяет производителям использовать только точное количество УФ-праймера, УФ-чернил и УФ-покрытия, необходимое для этого, – без лишних материалов и отходов. Такой безотходный подход снижает расходы на сырье и минимизирует воздействие на окружающую среду, делая струйную печать более экономичным и устойчивым выбором. Кроме того, чернила и покрытия, используемые в 3D-печати, как правило, менее дороги, чем совокупные расходы на плёнку, клеи и грунтовки, необходимые для ламинирования профиля, что еще больше способствует экономической эффективности производства.
Экономия энергии. Струйная печать даёт существенную экономию энергии по сравнению с ламинацией. Традиционные линии требуют нагрева профилей для активации клея и обеспечения надлежащего склеивания, что сопряжено с потреблением значительного количества энергии. В свою очередь, 3D-печать использует технологию светодиодного отверждения, которой требуется гораздо меньше энергии. УФ-чернила и покрытия мгновенно затвердевают без необходимости высоких температур подложки, что делает процесс более энергоэффективным. Таким образом, снижение потребления энергии не только уменьшает затраты на единицу продукции, но и способствует более устойчивому производственному процессу.
Фото: Internorm. Цифровая технология позволяет воспроизвести эффект ценных пород дерева с фотографическим качеством
Экономия времени на ожидании отверждения. В контексте стоимости при ламинации часто упускается из виду такой аспект как время выдержки, необходимое для полного сцепления клея и грунтовки с профилем. После нанесения декоративной плёнки профилю требуется до 48 часов нахождения в помещении с контролируемым климатом, чтобы клей и грунтовка вступили в реакцию и правильно закрепились. Этот период ожидания увеличивает время производства и требует дополнительного места для хранения, что увеличивает затраты. При цифровой печати нет необходимости в этом дополнительном времени для отверждения. Благодаря технологии светодиодного отверждения профили готовы к упаковке и отправке сразу после завершения процесса печати. Эта немедленная готовность позволяет снизить потребность в хранении, сократить производственный цикл и быстрее доставить продукцию клиентам.
Экономия на складском пространстве. Еще одним преимуществом 3D-печати является снижение потребности в складских помещениях. При использовании процесса ламинации производители должны хранить большой запас рулонов декоративной плёнки в различных дизайнах, чтобы иметь возможность быстро выполнять заказы клиентов. Такой подход не только требует значительного складского пространства, но и связывает капитал в виде запасов материалов, которые не могут быть использованы немедленно, что приводит к увеличению затрат. В то же время, струйная печать работает по принципу печати по требованию, где все файлы декоров хранятся в цифровом виде на компьютере принтера. Нет необходимости в физическом инвентаре дизайнов, что позволяет производителям освободить ценное складское пространство и исключить расходы, связанные с хранением и управлением большими рулонами ламинационной плёнки. 3D-печать способствует снижению накладных расходов и обеспечивает гибкость для быстрого реагирования на потребности клиентов.
Все вышеупомянутые аргументы также способствуют сокращению углеродного следа и вписываются в концепцию устойчивого бизнеса. Более того, как подчеркивают разработчики, чернила и покрытия для цифровой печати на ПВХ-профиле не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает данную технологию еще более экологичной по сравнению с ламинированием, подразумевающим использование химикатов на основе растворителей. Таким образом, 3D-печать – во всех смыслах более экологичный вариант.
Неограниченные возможности персонализации и дизайна ПВХ-конструкций
По словам разработчиков, с момента появления ноу-хау на рынке профессиональная аудитория высоко оценила количество эффектов, которые можно получить с помощью цифровой технологии производства. В том числе впечатлило, насколько она способна воспроизвести эффект, например, ценных пород дерева с фотографическим качеством. Также 3D-печать предлагает гибкость дизайна и неограниченные возможности персонализации ПВХ-конструкций, которые также идут рука об руку с экономической целесообразностью.
Фото: Internorm. 3D-печать открывает неограниченные возможности персонализации и дизайна ПВХ-конструкций
В отличие от ламинирования плёнкой, которое опирается на готовые дизайны, 3D-печать позволяет создавать индивидуальные узоры и текстуры по запросу, предоставляя производителям и клиентам больше свободы творчества. Любой рисунок, цвет или текстуру можно быстро разработать и сразу нанести на ПВХ-профиль, что открывает новые возможности в создании индивидуальных проектов. Более того, благодаря этому производители могут адаптировать свои предложения к изменяющимся тенденциям в дизайне и требованиям рынка, не неся при этом затраты, связанные с закупкой пробной серии декоративной плёнки.
Цифровая печать также обеспечивает гораздо большую гибкость производства. Она позволяет мгновенно изменить рисунок или цвет, что было бы невозможно при традиционной ламинации. Печатая непосредственно на профилях, производители могут быстро адаптироваться к различным дизайнам без простоев, необходимых для переоснащения или настройки оборудования для ламинации. Это делает декорирование ПВХ-конструкций не только более эффективным, но и креативным, предоставляя архитекторам и дизайнерам практически неограниченные возможности для проектирования современных окон и дверей.
Подводя итог, цифровая печать на профилях из ПВХ открывает совершенно новые возможности для оконной индустрии. Благодаря этой технологии становится реальным значительно сократить затраты на производство, повысить гибкость процесса и одновременно уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. Эффектом полной автоматизации всего процесса является снижение спроса на сотрудников, что крайне важно в условиях кадрового голода. Для производителей это перспективная альтернатива традиционным методам декора, позволяющая максимально персонализировать и расширить оферту цветных окон и дверей, которые пользуются растущим спросом.
Подготовлено редакцией tybet.ru по материалам Internorm и зарубежной отраслевой прессы.
Размещение и использование (полностью или частично) данного материала допускается только при наличии активной гиперссылки на tybet.ru
