«В 2011 году мы значительно расширим участок сложных ПВХ-конструкций и удвоим парк ламинационного оборудования». Интервью с генеральным директором компании «ХАМЕЛЕОН» Сергеем Космыниным

Кризис явно пошел на спад, по крайней мере, у нашей компании. Судя по активности потребителей, в других отраслях тоже. Весь 2010 год мы держались на уровне 2008-го, а, начиная с июля, еще и выросли на 10% относительно того же года.

Конечно, нам помогло то, что мы расширили продуктовую линейку. До 2009 года мы работали исключительно в среднем ценовом сегменте, то теперь мы закрыли весь спектр потребительских предпочтений – от окон эконом-класса до элитной продукции. Это было не легко, как и любому крупному предприятию, нам потребовалось время – но компания «ХАМЕЛЕОН» смогла наладить производство такой продукции.

Мы часть отрасли и вместе со всеми ощущали подъемы и падения. Пиковый 2006 год и кризисный 2009-й мы переживали, как все наши коллеги. И старались поступательно расти. Основные ресурсы в течение последних лет мы вкладывали в новейшее европейское оборудование и в людей, в их обучение. Если в 2005-м наши мощности позволяли производить порядка 20 тысяч квадратных метров светопрозрачных конструкций, то сейчас – 70 тысяч.

Если пять лет назад мы имели 6 офисов частных продаж и порядка 30 дилеров, то к 2011 году мы имеем 20 офисов и 170 дилеров практически во всех регионах России: от Геленджика до Южно-Сахалинска.

Действительно, загрузить такое производство не просто. Но мы стараемся. Согласитесь, в России немного компаний, имеющих возможность изготовить и 40 тысяч окон в месяц, а затем их быстро смонтировать. Причем напоминаю, стеклопакеты мы изготавливаем тоже сами. Основная загрузка идет за счет дилерских и корпоративных заказов. А когда строительный бизнес начал буксовать, нам сильно помогла дифференциация рисков.

«ХАМЕЛЕОН» многопрофильная компания, и за счет этого в 2009 году нам удалось не только выжить, но и сохранить весь коллектив. Мы не сократили не одного работника и не срезали зарплаты.

Все зависит от целей владельцев. Если это «подсобное» хозяйство до 10 тысяч квадратных метров изделий в месяц – то вкладываться в сложное оборудование не имеет смысла. Вряд ли оно окупится. Но если планы грандиозные – необходимо высокоточное автоматическое современное оборудование.

И тут не обходимо помнить, что скупой платит дважды. Наши восточные друзья могут конкурировать с западными только по ценам – а по качеству нет. Так что наше производство оснащено только европейским оборудованием ведущих марок. Мы практически исключили ручной труд, все станки работают в единой специально разработанной программе.

Оптимальная площадь для производства тоже очень индивидуальна. Для нас это 15 тыс. кв. м без складских помещений.

Мы возвращаемся к вопросу о дифференциации рисков. Основной объем в течение года в среднем нам дают дилеры. Это примерно 50% заказов. На втором месте корпоративные заказчики – 30% и частные – около 20%.

Для всех, кто работает в бизнесе производства СПК не секрет, что самая большая маржа у частников, как и затраты на их привлечение, а у корпоративных заказов самая минимальная. Поэтому мы и делаем ставку на дилеров.

Но дилеры работают не всегда ровно. В зимний период доля строительных организаций резко возрастает. Так что именно работа по всем направлениям дает нам возможность не только работать без резких скачков, но и иметь привлекательные цены. Поэтому, какой сегмент более перспективен – каждый производитель решает для себя сам.

Если говорить о европейской части России, по нашим оценкам, ни одна компания производителей окон из ПВХ не перекрывает 1% доли рынка. Так что конкуренция большая, и всем есть куда стремиться.

В 2010 году все производители, и мы не исключение, несколько раз получали «письма счастья» от наших поставщиков. Причем от всех без исключения. Дорожало буквально всё.

ПВХ-профили всех марок подорожали на 10%, фурнитура – на 9%, и побило все рекорды стекло: +30% к 2009 году. Соответственно и наши цены росли. Но благодаря объемам наших закупок мы потеряли в меньшей мере, чем более мелкие производства.

В производстве окон из ПВХ есть несколько вопросов, о которых производители никак не могут договориться.

Первый вопрос – в чем измерять объемы? Кто измеряет в «условных» окнах, кто в «стандартных», кто в квадратных метрах и т.д. – кто во что горазд. Поэтому чаще всего о возможностях конкурентов мы судим по оборудованию.

Так же и с вопросом об условных классах окон. Некоторые относят к эконом-классу окна, изготовленные из «китайского» ширпотреба, а КБЕ 70-й серии с турецкой фурнитурой уже считают элитой, а другие 4-камерный Gealan с немецкой фурнитурой считают эконом-классом. Так что, все относительно.

Мы относим к эконом-классу окна, изготовленные из 58-й серии КБЕ, и Novotex 70, оснащенные фурнитурой немецких фирм Siegenia AUBI или GU. Таких окон мы изготавливаем, по многочисленным заявкам дилеров, порядка 55% от общего объема.

На втором месте идут окна среднего ценового сегмента – порядка 40%. Это продукция производится из КБЕ 70-й серии и Gealan S8000 IQ с фурнитурой тех же производителей.

Ну, а «элиты», которой не бывает много, иначе это уже не элита – 5%. Такую продукцию мы изготавливаем из Gealan S8000 IQ plus, окрашенных, ламинированных профилей.

Я думаю, что у основных наших конкурентов цифры примерно те же.

Затратная часть, но необходимая. Так как мы даем пятилетний срок гарантии на окна и монтаж, мы сами заинтересованы в качестве. И обязательным условием для себя считаем и полный пакет документов, и проведение периодических испытаний свой продукции.

Современные заказчики знают законы и требуют соответственного к себе отношения. Причем не только корпоративные, но и частные. Поэтому мы всегда стремимся соответствовать запросам, соблюдать и совершенствовать качество. Сейчас проходят сертификацию наши трехкамерные стеклопакеты, изготовленные по сложной формуле и собранные из разных видов стекол. Так захотел заказчик, а заказчик всегда прав.

В 2010-м помотали нервы изменения, внесенные в Градостроительный кодекс РФ. Сначала надо вступать – вступили, затем изменение списков работ – вступать не надо, но заказчики требуют Свидетельство о вступлении в СРО, и т.д. Постоянные новые требования к составу и образованию сотрудников, к страхованию работ... Но мы смогли все это преодолеть и получили разрешение на все виды работ по списку 2010 года, которые даже косвенно касаются монтажа всех видов СПК.

В общем, по рынку +10% к этому году. Для себя мы поставили планку +15%.

Наш расчет больше касается дилеров. В 2010 году многие производители, державшиеся из последних сил, все-таки стали закрываться. За счет повышения стоимости электроэнергии, аренды, бензина и других затратных частей бизнеса рентабельность мелких производств упадет еще больше. Абсолютно понятно, что дешевле и выгодней заказать окна на стороне и самим смонтировать, чем содержать производственные мощности. Также мы рассчитываем на рост продаж за счет внедрения нового оборудования.

В 2011 году мы значительно расширим участок сложных конструкций из ПВХ, увеличиваем в два раза парк ламинационного оборудования. Это должно привести к значительному сокращению сроков изготовления таких конструкций и, соответственно, как мы рассчитываем, к увеличению заказов. У нас уже заключены договора на следующий год на несколько корпоративных объектов остекления. Так что, я уверен, все будет хорошо.

Без оптимизма и веры в себя в бизнесе делать нечего!

Желаю в новом году всем нашим партнерам и коллегам успехов и процветания в нашем не легком деле.

Компания «ХАМЕЛЕОН» – многопрофильное предприятие, основанное в 1990 году. Основное направление деятельности – производство светопрозрачных конструкций.

Завод компании расположен в подмосковном городе Климовске на территории более 12 гектаров. Производство занимает площадь свыше 45 тыс. кв. м.

ООО «ХАМЕЛЕОН» – один из крупных производителей светопрозрачных конструкций. Производственные мощности компании позволяют выпускать более 70 тыс. кв. метров изделий в месяц.