Бережливое производство и господдержка помогают производителю дверей расти

Изображение: «ГигаЧат». Бережливое производство и господдержка помогают производителю дверей расти

Участник федерального проекта «Производительность труда» – фабрика межкомнатных дверей расширяет производство. Как удалось запустить новую линию – обсудили на деловом интенсиве «БизнесНавигатор: открытые возможности».

Фабрика ежегодно выпускает более 420 000 готовых изделий, которые поставляются по всей России и еще в 8 стран. Команда фабрики при поддержке экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда НСО последовательно внедряет инструменты бережливого производства. За время реализации проекта по повышению производительности сотрудникам удалось увеличить выработку на 50% на производстве царговых – состоящих их отдельных элементов – дверей, ускорить на 39% время производства скиновых – покрытых тесненным материалом – дверей, а также увеличить выработку в отделе продаж почти на 32%.

«Когда мы только начинали путь в бережливом производстве, было непросто: казалось, что изменения никому не нужны. Но сегодня ситуация изменилась. Более 100 наших сотрудников прошли обучение и теперь мы говорим с командой на одном языке – бизнес-задачи решаются легче и быстрее», – отметила директор Елена Мартыненко.

Сейчас команда фабрики при поддержке Фонда развития промышленности НСО реализует проект по расширению производства стоимостью почти 88 млн рублей. Благодаря специальному прессу, приобретенному на заемные средства, фабрика сможет выпускать двери с покрытием «Хартвуд». Они экологичны и отличаются устойчивостью к царапинам, влаге и УФ-излучению, имитируют текстуру дерева, камня и других природных материалов. Елена Мартыненко отмечает, что двери с таким покрытием сейчас востребованы среди клиентов.

Кроме этого, сотрудники фабрики участвуют в программе «Акселератор экспортного роста» от школы Российского экспортного центра. Вместе с экспертами центра представители фабрики посетили Мьянму и Алжир для изучения локальных рынков.

Сейчас топ-менеджмент и линейные руководители фабрики проходят обучение в программе «Лидеры производительности». Главная цель – научиться комплексно оценивать эффективность бизнеса, объективно видеть точки роста и грамотно управлять командой в период изменений. Полученные знания помогут реагировать на вызовы и формировать стратегию развития. Одновременно с этим фабрика самостоятельно тиражирует успешный опыт бережливого производства на новые участки. Проектный офис уже ведет работу по оптимизации управления складскими запасами готовой продукции – это позволит сократить издержки и ускорить отгрузку заказов.

Рекомендуем прочесть: В Новосибирской области ускорили производство окон и дверей по нацпроекту

Источник: https://iskitim-gazeta.ru