Battenfeld-cincinnati: новые стандарты производительности и энергосбережения
Производительность новой серии twinEX была увеличена примерно на 10% по сравнению с предыдущей моделью. Если примерно 30 лет назад стандартная производительность стандартного одноручьевого оборудования достигала максимум 100 кг/ч, то новый экструдер twinEX 93-34D обеспечивает выработку до 420 кг/ч.
При сравнении ситуации в переработке ПВХ для производства профилей свыше 30 лет назад с текущей, можно установить, что произошло значительное увеличение не только производительности: вес профилей также увеличился с 1,3 кг/м до 1,5 кг/м., что обусловлено усложнением их геометрии из-за требований по шумоизоляции и, прежде всего, теплоизоляции.
Кроме того, скорость работы линии повысилась в 3–4 раза. Все эти развития привели к постоянному росту требований к экструдерам, инструментам и постэкструзионным устройствам – как по гомогенности расплава, так и по удельному расходу энергии.
Компания battenfeld-cincinnati еще много лет назад осознала необходимость разработки энергосберегающих компонентов. Это нашло отражение в новом поколении двухшнековых экструдеров twinEX: по сравнению с предыдущей версией у серии twinEX, которая предлагается в исполнении с четырьмя типоразмерами и диаметрами шнеков от 78 до 135 мм, требуется на 15% меньше приводной мощности при увеличенной производительности.
Данный результат достигается удлинением технологического узла на 34 L/D и заметным уменьшением потерь мощности. Это обеспечивается снижением излучения тепла путем полной изоляции цилиндра, интеллектуальными элементами воздушного охлаждения цилиндра APC®, системой темперирования шнека Intracool и оптимизированной геометрической конструкцией шнека.
Наряду с экструдером решающую роль в увеличении производительности экструзии профилей играет и постоянное усовершенствование постэкструзионного оборудования. Компания battenfeld-cincinnati предлагает собственные постэкструзионные устройства и, кроме того, эксклюзивно сотрудничает с компанией Gruber Extrusion в сфере проектирования. Оба специалиста в области экструзии совместно предлагают высокопроизводительные, энергосберегающие комплексные линии для производства оконных профилей.
По материалам сайта Plastics.ru
