Фото: «ТБМ». Руководитель испытательной лаборатории «ЭКСПЕРИОН» Сергей Базюк

Реклама. ООО «Т.Б.М.» ИНН 5029071701 Erid: F7NfYUJCUneP311ySWfY

На высококонкурентном рынке оконных комплектующих каждая компания ищет индивидуальный почерк, который бы позволял ей отличаться от других брендов. Компания «ТБМ» свою сильную позицию видит в экспертизе и подтверждённом качестве предлагаемой продукции, что осуществляется более 10 лет на постоянной основе в собственной испытательной лаборатории на самом современном оборудовании. Это позволяет как самой компании-поставщику, так и её партнёрам делать обоснованные заявления, подтверждённые протоколами испытаний, относительно свойств и долговечности своих изделий, поставляемых на рынок.

«В этом контексте компания уделяет пристальное внимание фурнитуре, как наиболее ответственному механизму за корректную и безопасную работу окна. И в этом плане «ТБМ» в очередной раз показывает себя лидером рынка. Фурнитура оконная вообще не подлежит обязательной сертификации в Российской Федерации. Несмотря на это, «ТБМ» проводит испытания и получает сертификаты на все оконные фурнитуры в своей торговой программе», – отметил руководитель испытательной лаборатории «ЭКСПЕРИОН» Сергей Базюк.

Экспертиза на оконном рынке – всё более ценный актив

Как подтверждают многие ведущие оконные компании России, требования к качеству светопрозрачных конструкций постепенно растут во всех сегментах. Если раньше на остекление многоквартирных домов тендеры могли выигрывать даже компании-однодневки, то теперь застройщики предпочитают иметь дело с игроками, у которых качественная и сервисная составляющая на высоте. Следствием такого подхода является значительное снижение жалоб новосёлов на окна и процента переостекления в новостройках. Для того чтобы подтвердить свою конкурентоспособность в глазах корпоративного заказчика, продукция производителя окон должна иметь соответствующую аккредитацию. Испытания в специализированной лаборатории позволяют заинтересованным организациям оценить качество предлагаемых изделий, фурнитуры и комплектующих и проверить заявленную производителем информацию.

Для собственных нужд и потребностей своих клиентов компанией «ТБМ» в 2011 году была организована испытательная лаборатория «ЭКСПЕРИОН». Сегодня это современный и авторитетный центр для проведения различных испытаний с целью осуществления контроля качества реализуемой на российском рынке фурнитуры, а также комплектующих для окон и дверей. Испытательная лаборатория оснащена новейшим оборудованием, которое позволяет с высокой точностью проверить конструкции на безотказность, воздухо-и водопроницаемость, сопротивление теплопередаче и ветровой нагрузке, произвести испытания на сжатие, изгиб и разрыв, а также подтвердить коррозионную стойкость покрытий фурнитурных элементов. Все лабораторное оборудование и инструменты поддерживаются в рабочем состоянии, своевременно проводятся регламентные работы, что подтверждено успешным прохождением аттестации в ФГУ «РОСТЕСТ-МОСКВА» и ФБУ «ЦСМ Московской области».

Фото: «ТБМ». Универсальная разрывная машина для проведения механических испытаний фурнитуры
 и угловых соединений на разрыв, сжатие и изгиб

В настоящее время на площадке «ЭКСПЕРИОН» существует возможность проводить 19 видов различных испытаний, которые курируют высококвалифицированные специалисты, поэтому тестирование может быть выполнено в минимально возможные сроки на высоком качественном уровне в полном соответствии с нормативной документацией. Сами процессы отличаются высокой прозрачностью: заказчик испытания получает персональный доступ и может инспектировать ход тестов 24/7. Всё происходящее непрерывно фиксируются веб-камерой, благодаря чему клиент может увидеть, каким испытаниям подвергается интересующий его продукт в любой момент времени. После окончания цикла тестов заказчику предоставляется протокол с результатами испытаний, на основании которого он может получить документ о соответствии данного изделия нормативным требованиям или техническому заданию.

«Благодаря испытательной лаборатории «ЭКСПЕРИОН» не только «ТБМ», но и многие игроки рынка, которые воспользовались этой возможностью, знают наверняка, какого качества продукцию они предоставляют своим корпоративным и частным клиентам. Более того, сейчас в строительстве делается ставка на технологии информационного моделирования, и с июля 2024 года становится обязательной практикой сначала для государственных контрактов, а со временем охват объектов будет увеличиваться. И каждому подрядчику остекления, заинтересованному выиграть тендер, важно будет предоставить конкурентоспособное предложение с учётом новых требований. Соответственно, каждый ТИМ-объект, загруженный в базу данных, должен иметь исчерпывающую информацию о своих свойствах. Этого невозможно достичь без авторитетных лабораторных испытаний», – подчеркнул эксперт «ТБМ».

Рекомендуем прочесть: С 1 июля 2024 года строительство в России переходит на обязательное применение ТИМ. Опыт оконного рынка

Особенности лабораторных испытаний оконной фурнитуры

Лаборатория «ЭКСПЕРИОН» проводит испытания обширного ряда фурнитуры для окон и балконных дверей, в частности: поворотно-откидной, откидно-поворотной и сопутствующих систем, а также оконных ручек и крепёжных элементов. Испытания включают, в частности, тесты на механическую прочность, долговечность, безотказность, коррозионную стойкость и, где необходимо, противовзломную защиту.

Фото: «ТБМ». Лаборатория «ЭКСПЕРИОН» проводит испытания обширного ряда
фурнитуры для окон различной конфигурации

Для испытаний оконной и дверной фурнитуры сотрудниками «ЭКСПЕРИОН» разработана специальная рабочая методика, при подготовке которой учитывались требования следующих стандартов:

• ● ГОСТ 5088-2005. «Петли для оконных и дверных блоков. Технические условия»;

• ● ГОСТ 30777-2012. «Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные, раздвижные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия»;

• ● ГОСТ 538-2014. «Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия»;

• ● ГОСТ 24033-2018. «Окна, двери, ворота. Методы механических испытаний».

Испытательные процессы проходят в соответствии с процедурами, указанными в стандартах, в которых задано необходимое количество выборок и последовательностей тестирования отдельных образцов. Испытания фурнитурных систем, установленных в образцах оконных или дверных блоков, начинаются с осмотра изделия на предмет комплектности, отсутствия повреждений, правильности установки фурнитуры, а также проверки его функционирования. Затем образец устанавливается на испытательный стенд, где он подвергается соответствующим тестам в зависимости от поставленных задач.

Испытания проводятся при температуре воздуха в помещении в диапазоне от 15°C до 30°C и относительной влажности от 25 до 75%.

«Продолжительность испытательного процесса зависит от конкретного изделия. Если для поворотно-откидной фурнитуры срок тестирования ограничивается 5-8 днями (20 000 циклов открывания-закрывания-откидывания), то уже для дверных петель может потребоваться порядка 40 дней (200 000 циклов открывания-закрывания). Результаты испытаний и выводы ответственного за исследование сотрудника фиксируются в протоколе», – пояснил Сергей Базюк.

Оборудование для тестирования окон и комплектующих в лаборатории «ЭКСПЕРИОН»

Оконная фурнитура должна проверяться с использованием специализированного испытательного оборудования, позволяющего моделировать сложные циклы движений и нагрузок, возникающих в нормальных условиях работы фурнитурных систем в процессе эксплуатации.

Фото: «ТБМ». Оборудование для тестирования фурнитуры в лаборатории «ЭКСПЕРИОН»

В лаборатории «ЭКСПЕРИОН» имеется оборудование как для испытания отдельных элементов (фурнитуры, крепежа, ПВХ-профиля и подоконников), так и готовых конструкций, что позволяет осуществлять практически весь основной спектр тестов на одной площадке:

● Стенд DFM HOLTEN (Германия) для испытания оконной и дверной фурнитуры на продолжительность функционирования для поворотно-откидных окон и дверных петель.

● Модуль для испытания на усталость фурнитуры «Калева» (Россия).

● DFM-модуль ТО1 для тестирования окон (Словения).

● Универсальная разрывная машина Zwick (Германия) для проведения механических испытаний фурнитуры и угловых соединений на разрыв, сжатие и изгиб. Максимальное усилие (Fmax) составляет 20 кН.

● Камера соляного тумана LIEBISCH (Германия) для тестирования покрытий оконной и дверной фурнитуры на коррозионную стойкость. Солидный внутренний объем камеры (1000 л) позволяет одновременно загружать несколько комплектов фурнитуры с размером элементов до 1400 мм. Благодаря этому существует возможность объективно сравнивать полученные результаты продукции разных производителей при нахождении в одинаковых условиях испытаний.

● Стенд HOLTEN тип MB06 (Германия) для проведения испытаний на воздухопроницаемость, водопроницаемость, ветровую нагрузку и определения сопротивления теплопередаче оконных и дверных блоков, стеклопакетов, фасадов и ворот. На стенде можно проводить тестирование изделий размером до 3х3 метра в любых погодных условиях с возможностью регулирования диапазона температуры от -30°C до +60°C.

● Торсионная машина для испытаний крепежа на сопротивление скручиванию (Китай). Определяется крутящий момент, при котором происходит разрушение винта или шурупа в зависимости от диаметра.

● Оборудование для испытания шурупов (Китай) предназначено для определения скорости вкручивания винтов (самосверлящих, самонарезающих) в стальные пластины (ответные планки) в зависимости от диаметра винта.

● Стенд для определения стойкости ПВХ профилей к удару (Россия) служит для испытания профилей и подоконников из ПВХ на стойкость к удару. Для этого боёк массой 1 кг по трубе свободно падает на испытываемую поверхность профиля с высоты 1500 мм (для оконных и дверных профилей) или 700 мм (для подоконных профилей). Изделие считается прошедшим испытания, если на 9 образцах из 10 на поверхности не обнаружено трещин, разрушений или отслоения декоративного покрытия.

«Часто, особенно в тестах на долговечность, повторяющиеся циклы испытаний требуют программного управления в автоматическом режиме. Прикладные методы исследования с использованием такой аппаратуры могут воспроизводиться только в соответствующим образом оснащённых лабораториях, обеспечивая многократную повторяемость результатов испытаний. Благодаря управлению и автоматическому контролю процессов испытаний с помощью программирования параметры испытаний сохраняются и отображаются на ПК. Методики испытаний запрограммированы и сохранены в памяти, но могут быть изменены под необходимые требования и последовательность. Также есть возможность программировать программы испытаний и сохранять процессы испытаний для проведения их в автоматическом режиме», – прокомментировал эксперт «ТБМ».

Рекомендуем прочесть: Испытания уплотнителей для ПВХ-окон

Как выглядит испытание фурнитурных систем на безотказность

Проверка на безотказность является одним из ключевых лабораторных испытаний, наиболее точно отражающим работоспособность и долговечность фурнитурной системы. Монтаж изделия на испытательный стенд и непосредственно тестирование оконной или дверной фурнитуры проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования.

Фото: «ТБМ». Стенды на испытание фурнитуры на безотказность

Полный цикл испытания на безотказность подразумевает следующую последовательность операций:

• ● Створку поворачивают на заданный угол путём перемещения ручки из закрытого положения в положение «Открыто».

• ● Створку возвращают в исходное положение посредством обратного перемещения ручки из открытого положения в положение «Закрыто».

• ● Створку откидывают на заданный угол путём перемещения ручки из закрытого положения в положение «Откидывание».

• ● Створку возвращают в исходное положение посредством перевода ручки из откидного положения в положение «Закрыто».

До и после испытания вручную проводится проверка работоспособности тестируемого образца с установленной системой фурнитуры, при этом должно быть выполнено не менее 5 циклов работы изделия. Обязательное требование, чтобы при установке створки в закрытое положение цапфы заходили в ответные планки не менее чем на половину своей высоты, а в направлении перемещения – на полную ширину (диаметр), причём перемещение подвижных элементов фурнитуры должно осуществляться без заеданий.

Испытания фурнитуры на безотказность проводятся до заданного числа циклов, установленного в нормативных документах, либо до первого отказа. К примеру, согласно ГОСТ, поворотно-откидные устройства должны выдерживать не менее 20 000, а поворотные – 25 000 полных циклов. Количество циклов фиксируется счётчиком с независимым питанием. В процессе испытания через каждые 2,5 тысячи циклов проводится смазка фурнитуры.

После завершения всех циклов испытаний с помощью фотосъёмки фиксируется износ всех элементов фурнитуры. Вдобавок проводится проверка изделия по эргономическим показателям: измеряются усилия, прикладываемые к оконной ручке, необходимые для перемещения тяг с запирающими элементами при переводе створки из открытого в закрытое положение и наоборот. При этом крутящий момент не должен превышать 10 Нм, а усилие, прикладываемое к ручке поворотно-откидной или фрамужной системы – 100 Н. При испытаниях на безотказность петель для окон и дверей учитываются требования ГОСТ 5088-2005, в которых прописано число циклов открывания/закрывания с учётом предполагаемой интенсивности использования конструкций.

Рекомендуем прочесть: Испытание фурнитуры оконных и дверных блоков на безотказность

Влияние результатов испытаний на выбор фурнитуры для оконных конструкций

Для компании «ТБМ» при проведении испытаний надежность является ключевым вопросом не только из-за требований законодательства, но в первую очередь из-за комфорта и безопасности будущих пользователей. И это не голословное заявление, оно отражается в цифрах на примерах реальных испытаний и полученных результатах, которые, как показывают протоколы испытаний, значительно превышают требования существующих на сегодняшний день оконных стандартов.

Фото: «ТБМ». Камера соляного тумана для тестирования покрытий
оконной и дверной фурнитуры на коррозионную стойкость

«В соответствии с ГОСТ 30777-2012, для поворотно-откидных систем достаточно испытаний на 20 000 циклов открывания, закрывания и откидывания, что эквивалентно примерно 10 годам службы в быту. В то же время в случае фурнитуры Internika – этот показатель превышает 60 000 циклов. Если фурнитура выдерживает такое испытание на прочность, значит, в деле она прослужит не одно десятилетие. То же можно сказать и про другие показатели. К примеру, крутящий момент, прилагаемый к оконной ручке после испытаний не должен превышать значения в 10 Нм, у нас – 3-5 Нм. Согласно стандарту, достаточно испытать фурнитуру в камере соляного тумана на 240 часов, наш продукт выдерживает – более 1800 часов. Поэтому мы сегодня можем с полной ответственностью говорить своим клиентам и потребителям, что Internika – одна из наиболее конкурентоспособных систем фурнитуры на российском рынке, что в том числе доказывают постоянно проводимые испытания», – утверждает Сергей Базюк.

Ознакомиться с протоколом испытаний фурнитуры Internika можно по ссылке.

Рекомендуем прочесть: Internika – синоним современной оконной фурнитуры

Протоколы испытаний – веский аргумент в процессе продаж окон

С практической точки зрения окно ПВХ не кажется очень сложным изделием, им легко начать пользоваться без каких-либо инструкций. Лишь углубившись в детали, потенциальные потребители начинают замечать его сложность и ряд особенностей, на которые следует обратить внимание при покупке. Чтобы лучше понять продукт и иметь возможность сравнивать различные системы, определен перечень технических параметров и значений характеристических коэффициентов. Изделие проходит лабораторные испытания на выполнение этих параметров, и на их основе производитель может утверждать, будет ли данная конструкция иметь соответствующие функциональные свойства с точки зрения долговечности, энергоэффективности, герметичности или безопасности. Сфера исследований может быть очень широкой, благодаря чему можно найти ответы на многие вопросы о поведенческих паттернах окон в процессе эксплуатации.

Транспортировка и установка на строительной площадке, постоянное воздействие внешних факторов, ветра, дождя, снега и изменений температуры, а также непосредственно эксплуатация окна пользователем, например, многократное открывание и закрывание, приводят к неизбежному процессу старения изделия. Одним из его проявлений является изменение степени работоспособности фурнитурных систем. Со временем окна становятся менее герметичными, более подверженными деформациям и их сложнее использовать ежедневно. Лабораторные испытания позволяют определить с высокой точностью, через сколько времени от начала эксплуатации возникнут эти негативные явления и в какой степени они будут влиять на комфорт использования изделия. Они дают ответы на многие вопросы: Когда неизбежная «старость» постучится в наши окна? Насколько они долговечны? Как долго они будут соответствовать обещанным требованиям после покупки? Между строк они дают подсказку, что и когда следует сделать, чтобы как возможно дольше задержать этот процесс или насколько он обратим в контексте конкретных изделий.

«Покупка окон для всей квартиры или дома – это не маленькая инвестиция. Большинство людей приобретают окна раз в жизни и не слишком разбираются в технических тонкостях. Поэтому им не всегда понятно, зачем тратить большие деньги за «одинаковые» окна, ведь для неспециалиста изделие с высокой потребительской ценностью и эксплуатационной долговечностью и «черновые окна» внешне очень похожи. И именно благодаря результатам испытаний СПК легче отличить одно от другого и застраховать себя от дискомфорта и ненужных трат на ремонты и сервисное обслуживание, вплоть до повторной покупки. В качественное окно мы инвестируем один раз, в некачественное – неоднократно. Ответственный и дальновидный производитель должен уметь доказать это потребителю, и куда лучшим аргументом будут не голословные заявления о премиальном качестве, а протоколы испытаний их изделий», – подытожил эксперт «ТБМ».

По вопросам проведения испытаний обращаться к руководителю испытательной лаборатории «ЭКСПЕРИОН»: Базюку Сергею Владимировичу
(e-mail: bazuk@tbm.ru  т.8-495 974-21-89 доб.19623).

Подготовлено при участии редакции tybet.ru.

Размещение и использование (полностью или частично) данного материала допускается только при наличии активной гиперссылки на tybet.ru