Завод стальных дверей подвел промежуточные итоги участия в нацпроекте

Фото: discoverbrombal.com. Производство стальных дверей

На протяжении 6 месяцев под руководством экспертов Регионального центра компетенций при Фонде развития промышленности сотрудники чувашского завода стальных дверей BERSERKER повышали производительность одного из ключевых потоков - производства металлических дверей серии «металл-панель». Доля дверей такого типа в общем объеме выпускаемой продукции составляет более 60%.

“На старте проекта нами был выявлен целых ряд “узких” мест в производственном процессе - это временные потери на подготовку сырья, материалов, транспортировку полуфабрикатов, переналадку оборудования. Мы зафиксировали высокий уровень незавершенного производства, рискованные с точки зрения брака участки, излишние и неэффективные перемещения персонала”, - рассказывают в РЦК.

Благодаря точечным улучшениям удалось добиться существенного роста производительности труда. Так, время протекания процесса на пилотном участке сократилось в 15 раз - с 1600 минут до 115. Объем незавершенного производства снизился в 5 раз.

Разделение операций по типам, организация единого потока продукции и перебалансировка работы операторов участки сборки позволила избежать лишних движений рабочих. Как результат - более чем вдвое сократился цикл производства одного комплекта, производительность одного человека в смену выросла с 41 до 54 комплектов.

Благодаря организации склада и рабочих мест в соответствии с принципами 5С время поиска необходимых комплектующих, инструментов, материалов сократилось на 80%.

Передача ряда подготовительных операций менее квалифицированным сотрудникам позволила наладить бесперебойную работу сборочного участка. Доработка приспособлений для транспортировки металлических заготовок между участками минимизирует риск внутреннего брака. Использование дополнительного бункера для краски на четверть сократило время переналадки при переходе с одного цвета на другой.

В результате полугодовой работы на предприятии создан эталонный участок, который станет примером и базой для дальнейших улучшений внутри компании. Бережливые технологии планируется тиражировать на остальные производственные процессы. Уже через два года инструментами бережливого производства будет охвачено не менее 80% производственных и офисных процессов предприятия. Компания продолжит обучать персонал, в том числе с помощью образовательного симулятора “Фабрика процессов”.

Рекомендуем прочесть: Производитель светопрозрачных конструкций из Барнаула подвел итоги участия в нацпроекте "Производительность труда"

Источник: https://www.cap.ru