Пескоструйная обработка

В технике и строительстве часто приходится подготавливать различные поверхности под окраску. Для этого поверхности необходимо придать шероховатость для лучшей когезии лакокрасочных материалов, обезжирить ее, удалить слой окалины и ржавчины с металла, слой старой краски и т.д. Часто обрабатываемые поверхности могут иметь достаточно сложную форму, затрудняющую применение традиционного абразивного инструмента (шкурки, круги, шлифовальные машины и т.д.).

Пескоструйная обработка – это абразивная обработка при обычной температуре поверхности стекла, металлов, камня, кирпича потоком песка или абразивного порошка в воздушной или водяной струе.

При ударе с высокой скоростью происходит повреждение поверхности твердыми частицами и удаление как материала поверхности, так и продуктов износа самого абразива. Первоначально в качестве абразива использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Кроме песка для обработки поверхности может использоваться стальная дробь, корундовый порошок, стеклянные шарики, синтетические абразивы.

Процесс пескоструйной обработки достаточно шумный и вредный из-за образующейся пыли. В стационарных условиях такая обработка проводится в специальных камерах с защитой органов слуха и дыхания работников (специальные костюмы, подача чистого воздуха, респираторы и т.д.).

Основные области применения пескоструйной обработки следующие. Очистка металлических деталей под покраску от ржавчины, окалины, старых покрытий, жировых и масляных загрязнений. Производство матового стекла (стеклянные двери, мебельное производство, стеклопакеты, душевые кабинки, внутренние перегородки и т.д.).

Нанесение на стеклянную поверхность различных узоров и рисунков с помощью масок, например, при производстве зеркал и стеклянной мебели. Различные декоративные технологии типа искусственного «старения» древесины.