Winkhaus модернизирует производство партнеров
В условиях развития экономики и высокой конкуренции в строительной сфере растет востребованность новых технологий для оптимизации и автоматизации производства. Тема о возможностях повышения производительности производства и одновременно сокращения затрат высоко актуальна в условиях современной рыночной конъектуры. Важнейшим направлением для фирмы является разработка и внедрения новых технологий для оптимизации производственных процессов при изготовлении окон. Одной из главных разработок компании в данной области является программное обеспечение WH OKNA. Данная программа позволяет проектировать и конструировать все типы окон, а также создает большие возможности для управления расходами материала и ценами на изделие, предлагая функцию понятной калькуляции. Важной особенностью WH OKNA является ее совместимость с финансово-бухгалтерскими программами, например 1С.
Программное обеспечение WH OKNA очень удобно для использования на непосредственном производстве окон и дверей – в управлении станками. Стандартная программа может содержать и дополнительные модули, расширяющие функциональность производства окон и дверей на разных этапах. Модули позволяют улучшить и упростить такие процессы, как контроль производства, планирование, сбор и анализ данных, проектирование оборота документов, управление станками, безбумажное производство.
Многие клиенты фирмы Winkhaus успешно используют программу WH OKNA на своем производстве уже долгие годы, среди них – ООО «ФЭНСТЕР БАУ»– партнер Winkhaus в Калужской области. Более двух лет компания ФЭНСТЕР БАУ использует программу WH OKNA, которая была интегрирована с бухгалтерской программой и позволяет автоматизировать многие производственные операции, среди которых оперативный контроль остатка и списания материалов, управление заказами и др.
Осенью текущего года на производстве компании ФЭНСТЕР БАУ прошло внедрение и других модулей программного обеспечения WH OKNA, расширяющих возможности программы на разных этапах производства и продажи окон, модифицируя такие процессы как: контроль производства, планирование, сбор и анализ данных, проектирование оборота документов, управление станками.
В рамках программного внедрения был подключен пильно-обрабатывающий центр и 4–х головочный сварочный автомат.
Установка программных модулей WH OKNA на пильно-обрабатывающем станке позволяет автоматизировать порезку профиля, фрезеровку технологических отверстий под кассету замка, ручку, петли на раму, створку, метку импоста и водоотводящие отверстия. Благодаря программному обеспечению WH OKNA нет необходимости вручную маркировать заготовки под окна, обрабатывающий центр в автоматическом режиме маркирует каждый элемент конструкции с помощью печати производственных этикеток с указанием полной информации для изготовления окна: номер заказа, клиент, поручение, данные по профилю, размер заготовки и армирующего металла, штрих коды для сварочного аппарата и модуля WH NET.
После внедрения программного обеспечения на производстве ФЭНСТЕР БАУ подготовка данных по раскрою и порезке профиля для автоматической пилы осуществляется в результате оптимизации и экспортируется программой WH OKNA на пилу. После распила каждого элемента окна, печатается производственная этикетка со штрих кодом, который содержит технологическую информацию о чертеже изделия с габаритными размерами, длиной элемента, армированием, номером заказа, данными клиента, информацией о дополнительных элементах фурнитуры и т.д. Закрепление армирования и фрезеровки технологических отверстий в обрабатывающем центре осуществляется согласно данным из программы WH OKNA, а также в соответствии с информацией штрих кода на этикетке каждой из профильных заготовок. Благодаря тому что программа содержит точную информацию о производственном задании, исключаются ошибки относящиеся к человеческому фактору, а также ускоряются темпы работы, повышается качество обработки профиля, кроме того появляется возможность взаимозаменяемости рабочих и снижения уровня их физической нагрузки.
В результате программного внедрения оператору сварочного цеха не требуется вручную выбирать тип профиля и вносить размеры изделия, сварка и зачистка элементов осуществляется автоматически, согласно данным полученным из программы WH OKNA. Подготовка данных для управления станком осуществляется в процессе оптимизации, управляемой технологом. Затем программа экспортирует данные об элементе изделия (высота и ширина, тип и цвет профиля) на сварочный станок.
На завершающем этапе комплексных внедрений в компании ФЭНСТЕР БАУ, IТ-специалисты фирмы Winkhaus провели установку дополнительного модуля WH Net обеспечивающего безбумажный документооборот на производстве. Данная компьютерная система позволяет регистрировать отдельные этапы производства окон и получать информацию необходимую для выполнения операции на каждой стадии изготовления оконных конструкций в электронной форме. Для учета каждой отдельной производственной операции используется технология штрих кодов и сканеров, а также служебная информация, импортируемая из программы по расчету ПВХ-окон и управлению процессом их производства - WH OKNA.
На производстве компании ФЭНСТЕР БАУ новое программное обеспечение WH Net было установлено на рабочем месте по сборке рамы, установке фурнитуры, а также на стенде остекления и приемки стеклопакетов. Внедрение WH Net на указанных участках значительно автоматизирует общий процесс документооборота на производстве. Сканируя штрих-код размещенный на каждом элементе оператор видит всю информацию для работы на той или иной стадии производства (в том числе информация о номере заказа, сроках изготовления, размерах, цвете, способе открывания, толщине стеклопакета, и даже в какой ячейке на стеллаже он находится), при этом нет необходимости печатать огромного количества отчетов сразу на весь заказ, все данные поступают в электронной форме на каждом этапе производства. Технолог на своем компьютере может контролировать процесс выполнения производственной задачи и объемы законченных конструкций, а также использовать системные данные для анализа производительности, калькуляции издержек, расчёта производства. После завершения процесса производства, готовое изделие поступает на склад, а затем выдается со склада - все движения изделия записываются в базе WH Net - в любой момент технолог может проверить ход процесса сборки изделия. Всё это значительно увеличивает скорость работы, делает её более точной и значительно сокращает ошибки на производстве.
Несмотря на масштабный объем внедрений, а также не простой технически характер настройки оборудования, интеграция WH OKNA на всех указанных участках производства компании «ФЭНСТЕР БАУ» прошла успешно. Установка нового программного обеспечения на производстве компании поможет увеличить общую производительность, улучшить качество и точность раскроя, сократить количество ошибок связанных с человеческим фактором, снизив при этом уровень физических нагрузок для работников, а также выстроить оптимальную внутреннюю логистику и контролировать процесс производства на любом его этапе.
