Поездка с SIEGENIA на завод «ВМК Инвест» — как все прошло и какую принесло пользу

Фото: SIEGENIA. Представители ГК «Алюминиевые конструкции», «Алмо» и SIEGENIA на территории завода

Реклама. «ЗИГЕНИА-АУБИ КГ» ИНН 9909036441 Erid: 2SDnjeLLLPL

SIEGENIA организовывает экскурсии на производства, знакомит владельцев оконных компаний и помогает находить новых партнеров. В апреле 2024 года владельцы ГК «Алюминиевые конструкции» из Хабаровска посетили завод «ВМК Инвест» в Калуге. Рассказываем, какую пользу принесла эта поездка.

Увидеть отличия

ГК «Алюминиевые конструкции» уже 10 лет проектирует, производит и устанавливает перегородки, двери, окна и порталы из алюминиевого профиля. Руководство компании хотело сравнить свое производство с похожим заводом в Европейской части России, отметить полезные наработки и применить их на практике. SIEGENIA совместно с компанией «Алмо» организовала для своих деловых партнеров экскурсию на «ВМК Инвест».

Завод «ВМК Инвест» входит в топ-10 производителей алюминиевого профиля в России и странах Таможенного союза. Компания специализируется на производстве профилей прецизионной точности — деталей высокой сложности с жесткими допусками.

На заводе есть собственное литейное производство с плавильной печью на 15 тонн, печью-миксером, литейным столом с кристаллизаторами типа HOT TOP и литейной машиной тросового типа. С помощью этого оборудования первичный алюминий переплавляют в особые «столбы», которые затем нарезают на куски определенной длины.

Перенять опыт

На заводе «ВМК Инвест» прессовые экструзионные линии, куда поступают заготовки, оборудованы ЧПУ. Эти станки вызвали у владельцев ГК «Алюминиевые конструкции» особый интерес. С их помощью алюминию придают нужную форму, продавливая расплавленный материал через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство с нужным сечением. Сейчас на заводе — два участка с прессами 18MN и 28MN, но в 2024 году планируется запустить третью экструзионную линию.

— Производственный контроль проходит в двух лабораториях: металлургической и механической. В первой проверяют химический состав металла, содержание водорода, макроструктуру слитков. В механической лаборатории контролируют геометрические размеры, качество поверхности и механические свойства профиля. Геометрические размеры проверяют с помощью системы «Аскона». Замеры на разных стадиях прессования производят гораздо чаще, чем при использовании традиционных методов. Благодаря такому подходу качество готового профиля получается максимально высоким.

Людмила Старовойт,
коммерческий директор компании «Алмо»

После производственного цеха группа посетила участок, где изготавливают комбинированный профиль из алюминия и полиамидной термовставки, и покрасочное производство. На заводе есть оборудование для фотопечати, с помощью которого на профиль и стекло наносят изображения.

Фото: SIEGENIA. Рисунок может быть любым: от фактуры дерева до нужной заказчику фотографии

У производства окон для Дальнего Востока своя специфика из-за особенностей климата. Например, для этого региона профиль с 5 камерами подходит лучше, чем с 2–3, как в Центральной России. Но опыт завода «ВМК Инвест» все равно пригодился ГК «Алюминиевые конструкции».

Фото: SIEGENIA. Знакомство с работой станка с ЧПУ

— Наш партнер посмотрел на работу двух станков с ЧПУ на производстве алюминиевого профиля. У него самого на заводе стоит ручное оборудование. Станки с управлением от компьютера очень понравились владельцам ГК «Алюминиевые конструкции». После поездки на «ВМК Инвест» они решили купить для себя такое же оборудование, чтобы повысить качество производства.

Максим Калугин,
региональный представитель SIEGENIA в Хабаровске